Технология производства химических волокон

Автор(ы):Ряузов А. Н., Груздев В. А., Бакшеев И. П. и др.
16.06.2010
Год изд.:1980
Издание:3
Описание: В книге рассматриваются технология производства химических волокон, выпускаемых в промышленном и полупромышленном масштабе, а также применяемое оборудование. Отдельная глава посвящена основам химии высокомолекулярных соединений. В третьем издании (2-е изд. вышло в 1974 г.) отражены изменения, происшедшие за эти годы в промышленности химических волокон. Описаны новые способы приготовления прядильных растворов, новые методы мерсеризации и формования вискозных волокон; современное оборудование (в том числе крупнотоннажное); новые методы очистки загрязненного воздуха, а также сточных вод. Книга будет полезна инженерно-техническим работникам, занятым в промышленности химических волокон, и специалистам смежных отраслей производства, связанным с переработкой искусственных и синтетических волокон.
Оглавление:
Технология производства химических волокон — обложка книги.
Предисловие [8]
ЧАСТЬ ПЕРВАЯ. Общие сведения о химических волокнах [19]
  Глава 1. Введение в химию высокомолекулярных соединений [9]
    1.1. Строение и свойства полимеров [9]
    1.2. Методы синтеза полимеров [9]
      1.2.1. Полимеризация [12]
      1.2.2. Поликонденсация [17]
    1.3. Химические превращения полимеров [18]
    1.4. Особенности строения полимеров [20]
    1.5. Деформация полимеров [22]
    1.6. Некоторые классы высокомолекулярных соединений [23]
      1.6.1. Полиолефины [23]
      1.6.2. Галогенсодержащие полимеры [24]
      1.6.3. Полиамиды [25]
      1.6.4. Простые и сложные полиэфиры [26]
      1.6.5. Природные полимеры [27]
    1.7. Основные требования к волокнообразующим полимерам [29]
  Глава 2. Развитие производства химических волокон [29]
  Глава 3. Классификация и способы получения химических волокон [32]
    3.1. Классификация волокон [32]
    3.2. Способы получения химических волокон [36]
  Глава 4. Свойства и методы испытаний химических волокон [38]
    4.1. Линейная плотность (толщина) волокон [39]
    4.2. Разрывная нагрузка и разрывное удлинение волокон [41]
    4.3. Крутка нитей [42]
    4.4. Ровнота и гладкость нитей [42]
    4.5. Гигроскопичность и влажность химических волокон [43]
    4.6. Равномерность волокон по длине [45]
    4.7. Упругость и эластичность волокон [45]
    4.8. Устойчивость волокон к механическим воздействиям [46]
    4.9. Стойкость волокон к высоким и низким температурам [47]
    4.10. Внешний вид волокон [47]
    4.11. Плотность волокон [50]
ЧАСТЬ ВТОРАЯ. Искусственные волокна [51]
  Глава 5. Основные виды сырья вискозного производства [51]
    5.1. Целлюлоза [52]
    5.2. Едкий натр [56]
    5.3. Сероуглерод [57]
    5.4. Серная кислота [58]
    5.5. Сульфат цинка [59]
    5.6. Вода [59]
  Глава 6. Получение вискозы [61]
    6.1. Мерсеризация целлюлозы [61]
      6.1.1. Непрерывный процесс мерсеризации [64]
    6.2. Содовая станция [70]
      6.2.1. Приготовление мерсеризационного раствора щелочи [71]
      6.2.2. Отстаивание и фильтрация растворов щелочи [73]
      6.2.3. Регенерация едкого натра [74]
      6.2.4. Техника безопасности [76]
    6.3. Измельчение щелочной целлюлозы [77]
    6.4. Предварительное созревание щелочной целлюлозы [80]
    6.5. Транспортирование щелочной целлюлозы [84]
    6.6. Получение и растворение ксантогената целлюлозы [85]
      6.6.1. Получение ксантогената целлюлозы [85]
      6.6.2. Растворение ксантогената целлюлозы [89]
      6.6.3. Аппаратура для ксантогенирования [92]
      6.6.4. Получение вискозы в одном аппарате [94]
      6.6.5. Аппаратура для растворения ксантогената целлюлозы [93]
      6.6.6. Техника безопасности [98]
    6.7. Подготовка вискозы к формованию волокна [100]
      6.7.1. Созревание вискозы [100]
      6.7.2. Аппаратура вискозного цеха [104]
      6.7.3. Фильтрование вискозы [106]
      6.7.4. Обезвоздушивание вискозы [109]
      6.7.5. Использование отходов вискозы [110]
      6.7.6. Введение добавок в вискозу [111]
  Глава 7. Получение вискозных текстильных нитей [116]
    7.1. Химические и физико-химические процессы, протекающие при формовании нитей [116]
    7.2. Структура нитей [120]
    7.3. Способы получения вискозных текстильных нитей [121]
    7.4. Схемы и параметры процесса формования текстильных нитей [122]
    7.5. Машины для формования вискозных текстильных нитей [127]
      7.5.1. Узлы и детали прядильных машин [127]
      7.5.2. Центрифугальные прядильные машины [131]
      7.5.3. Бобинные прядильные машины [139]
      7.5.4. Эксплуатация прядильных машин [139]
    7.6. Непрерывный процесс получения вискозных текстильных нитей [141]
    7.7. Техника безопасности при формовании текстильных нитей [143]
  Глава 8. Кислотная станция [141]
    8.1. Циркуляция осадительной ванны [144]
    8.2. Расход химикатов [147]
    8.3. Аппаратура кислотной станции [147]
    8.4. Регенерация осадительной ванны [150]
    8.5. Техника безопасности [154]
  Глава 9. Отделка, сушка, кручение и перемотка текстильных нитей [154]
    9.1. Отделка текстильных нитей [154]
      9.1.1. Отделочные операции [155]
      9.1.2 Оборудование для отделки нитей в куличах [158]
      9.1.3 Оборудование для отделки нитей на бобинах [161]
    9.2. Сушка текстильных нитей [163]
    9.3. Кручение текстильных нитей [166]
    9.4. Перемотка текстильных нитей [169]
    9.5. Сортировка и упаковка текстильных нитей [172]
  Глава 10. Вискозная кордная нить [172]
    10.1 Особенности производства вискозной кордной нити [173]
    10.2 Аппаратурное оформление процесса производства вискозной кордной нити [175]
  Глава 11. Вискозное волокно [181]
    11.1. Особенности формования вискозного волокна [182]
    11.2. Отгонка и регенерация сероуглерода [188]
    11.3. Резка жгута [191]
    11.4. Особенности отделки вискозного волокна [192]
    11.5. Аппаратурное оформление процесса [193]
    11.6. Сушка и упаковка вискозного волокна [195]
    11.7. Полинозные и высокомодульные волокна [197]
  Глава 12. Вискозная пленка [199]
    12.1. Вискоза для получения пленки [200]
    12.2. Формование пленки [200]
    12.3. Отделка пленки [203]
    12.4. Сушка и намотка пленки в рулоны [204]
    12.5. Резка и сортировка целлофана [205]
    12.6. Лакировка целлофана [206]
  Глава 13. Способы уменьшения вредности вискозного производства [207]
    13.1. Очистка вентиляционного воздуха [208]
    13.2. Очистка сточных вод [211]
  Глава 14. Медноаммиачные волокна [214]
    14.1. Исходное сырье [215]
    14.2. Химические процессы [216]
    14.3. Способы получения медноаммиачного прядильного раствора [217]
    14.4. Подготовка медноаммиачного прядильного раствора к формованию нитей [220]
    14.5. Формирование и отделка медноаммиачных нитей [221]
    14.6. Регенерация меди и аммиака [222]
  Глава 15. Ацетатные волокна [223]
    15.1. Методы получения ацетатов целлюлозы [226]
      15.1.1. Получение ацетатов целлюлозы в гомогенной среде [228]
      15.1.2. Получение триацетата целлюлозы в гетерогенной среде [234]
      15.1.3. Требования к ацетатам целлюлозы, применяемым для производства ацетатных волокон [235]
    15.2. Получение диацетатной нити [237]
      15.2.1. Приготовление прядильных растворов [237]
      15.2.2. Матирование и крашение в массе [240]
      15.2.3. Формование диацетатной нити [242]
      15.2.4. Последующая обработка диацетатной нити [248]
      15.2.5. Улавливание летучих растворителей [251]
    15.3. Получение триацетной нити [252]
    15.4. Получение ацетатного волокна и сигаретного жгута [256]
      15.4.1. Производство ацетатного волокна [256]
      15.4.2. Производство ацетатного сигаретного жгута [258]
    15.5. Полупроницаемые полые волокна [259]
ЧАСТЬ ТРЕТЬЯ. Синтетические волокна [263]
  Глава 16. Полиамидные волокна [263]
    16.1. Производство капроновых нитей и волокон [265]
      16.1.1. Синтез капролактама [266]
      16.1.2. Синтез поликапроамида [269]
      16.1.3. Формование нитей [287]
      16.1.4. Текстильная обработка капроновых нитей [298]
      16.1.5. Получение капронового волокна [306]
      16.1.6. Примеры технологических расчетов [309]
    16.2. Производство анидных нитей [315]
      16.2.1. Синтез мономеров [315]
      16.2.2. Технологический процесс получения анитной нити [316]
    16.3. Получение текстурированных нитей [323]
    16.4. Свойства полиамидных нитей и волокон [324]
  Глава 17. Полиэфирные волокна [326]
    17.1. Получение и свойства исходных мономеров [329]
    17.2. Получение полиэтилентерефталата [334]
      17.2.1. Синтез дигликольтерефталата [334]
      17.2.2. Поликонденсация дигликолевого эфира терефталевой кислоты [337]
    17.3. Структура и физико-химические свойства полиэтилентерефталата [339]
      17.3.1. Физическая структура полиэтилентерефталата [339]
      17.3.2. Свойства расплава полиэтилентерефталата [340]
    17.4. Технологический процесс производства полиэфирных нитей и волокна [341]
      17.4.1. Технологическая схема производства полиэтилентерефталата [341]
      17.4.2. Непрерывный процесс синтеза полиэтилентерефталата с прямым формованием нитей [351]
      17.4.3. Формование полиэфирных нитей [354]
      17.4.4. Производство полиэфирного волокна [364]
      17.4.5. Производство технических и кордных нитей [369]
      17.4.6. Производство текстильных нитей [373]
      17.4.7. Получение текстурированных нитей [376]
      17.4.8. Получение бикомпонентных нитей [380]
      17.4.9. Производство мононитей [381]
      17.4.10. Переработка отходов производства полиэфирных нитей и волокна [382]
    17.5. Свойства полиэфирных волокон [384]
    17.6. Применение полиэфирных волокон [387]
    17.7. Полиэфирные волокна на основе Химически модифицированного полиэтилентерефталата (сополиэфирные волокна) [388]
    17.8. Другие типы полиэфирных волокон [390]
  Глава 18. Полиакрилонитрильные волокна [393]
    18 1. Исходное сырье для производства полиакрилонитрильных волокон [394]
      18.1.1. Акрилонитрил [394]
      18.1.2. Сомономеры [394]
      18.1.3. Растворители [398]
    18 2. Синтез полимеров и сополимеров акрилонитрила [399]
    18.3. Свойства полиакрилонитрила [402]
    18.4. Получение прядильных растворов полиакрилонитрила [402]
    18.5. Свойства прядильных растворов полиакрилонитрила [404]
    18.6. Формование полиакрилонитрильных нитей (жгутов) [404]
      18.6.1. Диметилформамидный способ [406]
      18.6.2. Роданистый способ [407]
      18.6.3. Диметилсульфоксидный способ [407]
    18.7. Регенерация растворителей [408]
      18.8.1. Расходные нормы сырья и производственные потери [409]
    18.9. Сравнение различных способов получения полиакрилонитрильных волокон [410]
    18.10. Свойства полиакрилонитрильных волокон и области их применения [411]
    18.11. Модакриловые волокна [413]
  Глава 19. Поливинилхлоридные и поливинилспиртовые волокна [415]
    19.1. Поливинилхлоридные волокна [415]
      19.1.1. Хлориновые волокна [416]
    19.2. Поливинилспиртовые волокна [422]
  Глава 20. Полиолефиновые волокна и пленки [423]
  Глава 21. Фторсодержащие волокна [425]
  Глава 22. Химические волокна специального назначения [428]
    22.1. Термостойкие волокна [429]
    22.2. Жаростойкие волокна [431]
    22.3. Стеклянные волокна [432]
Рекомендуемая литература [440]
Предметный указатель [441]
Формат: djvu
Размер:5234543 байт
Язык:РУС
Рейтинг: 445 Рейтинг
Открыть: