Технология машиностроения

Автор(ы):Данилевский В. В.
26.11.2013
Год изд.:1977
Издание:4
Описание: В книге изложены теоретические основы технологии машиностроения, принципы проектирования технологических процессов механической обработки, методы обработки типовых деталей машин, основы конструирования станочных приспособлений, методы сборки машин и механизмов, основы проектирования механических цехов. Книга является учебником для студентов машиностроительных техникумов. Кроме того, она может быть использована работниками машиностроительных предприятий при решении практических задач.
Оглавление:
Технология машиностроения — обложка книги.
Предисловие к четвертому изданию [3]
Введение [4]
Раздел первый. Основы проектирования технологических процессов
  Глава I. Производственный и технологический процессы [8]
    § 1. Определения и основные понятия [8]
    § 2. Характеристика типов производства [10]
    § 3. Концентрация и дифференциация технологического процесса [12]
  Глава II. Точность обработки [14]
    § 4. Факторы, определяющие точность обработки [14]
    § 5. Отклонения от формы и взаимного расположения плоских и цилиндрических поверхностей [14]
    § 6. Точность станков, инструмента и приспособлений [21]
    § 7. Жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь [23]
    § 8. Влияние на точность обработки температуры и других факторов [25]
    § 9. Рассеивание размеров обрабатываемых заготовок и законы распределения размеров [27]
    § 10. Расчетно-аналитический метод обеспечения точности обрабатываемых заготовок [28]
    § 11. Статистический метод исследования точности обработки с построением точечных диаграмм [32]
    § 12. Определение процента возможного брака по площади кривой распределения [35]
    § 13. Размерный анализ [37]
  Глава III. Качество поверхности [42]
    § 14. Определения и основные понятия [42]
    § 15. Параметры оценки и измерение шероховатости поверхности [43]
    § 16. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин [47]
    § 17. Методы и средства оценки шероховатости поверхности [48]
    § 18. Зависимость шероховатости поверхностей и точности от видов обработки [53]
  Глава IV. Базы и базирование [53]
    § 19. Понятие о базах, их классификация и назначение [53]
    § 20. Основные схемы базирования [57]
    § 21. Погрешности базирования и закрепления обрабатываемой заготовки [60]
  Глава V. Выбор заготовок [64]
    § 22. Виды и способы изготовления заготовок [64]
    § 23. Основные требования к заготовкам [81]
    § 24. Предварительная обработка заготовок [82]
  Глава VI. Припуски на обработку [85]
    § 25. Определения и основные понятия [85]
    § 26. Факторы, влияющие на величину припуска [85]
    § 27. Межоперационные припуски и допуски [88]
  Глава VII. Технологическая подготовка производства [92]
    § 28. Основы организации и управления процессом технологической подготовки производства [92]
    § 29. Единая система технологической документации [94]
    § 30. Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки [98]
    § 31. Техническое нормирование [100]
    § 32. Выбор режимов резания [101]
  Глава VIII. Технологичность конструкций изделий [104]
    § 33. Понятие о технологичности и правила отработки конструкции изделия на технологичность [104]
    § 34. Технологическая рациональность конструктивных решений [106]
    § 35. Преемственность конструкции и конструктивных решений [115]
  Глава IX. Порядок проектирования технологических процессов обработки основных поверхностей деталей [116]
    § 36. Исходные данные и последовательность технологических расчетов [116]
    § 37. Выбор технологической схемы обработки [120]
  Глава X. Методы и средства измерения основных поверхностей [123]
    § 38. Контроль, наружных и внутренних поверхностей тел вращения [123]
    § 39. Контроль углов и конусов [124]
    § 40. Контроль резьбы [125]
    § 41. Контроль отклонений формы и расположения поверхностей [127]
    § 42. Методы и средства измерения зубчатых колес [131]
    § 43. Механизация и автоматизация контроля [133]
Раздел второй. Основы проектирования приспособлений
  Глава XI. Общие сведения о приспособлениях
    § 44. Виды приспособлений [137]
    § 45. Основные элементы приспособлений [140]
  Глава XII. Установочные элементы приспособлений [141]
    § 46. Основные правила установки заготовок [141]
    § 47. Виды установочных элементов приспособлений [143]
  Глава XIII. Зажимные элементы приспособлений [151]
    § 48. Назначение зажимных элементов [151]
    § 49. Виды зажимных элементов [152]
  Глава XIV. Направляющие элементы приспособлений [160]
  Глава XV. Делительные и поворотные элементы приспособлений [162]
  Глава XVI. Корпуса приспособлений [165]
  Глава XVII. Механизированные приводы приспособлений [167]
    § 50. Пневматические приводы [168]
    § 51. Пневмогидравлические и гидравлические приводы [174]
  Глава XVIII. Универсально-сборные и наладочные приспособления [179]
  Глава XIX. Основы, проектирования приспособлений [184]
Раздел третий. Методы обработки основных поверхностей
  Глава XX. Классификация объектов производства и типизация технологических процессов [187]
  Глава XXI. Обработка наружных поверхностей тел вращения (валов) [196]
    § 52. Выбор метода обработки наружных поверхностей заготовок [196]
    § 53. Токарная обработка [198]
    § 54. Шлифовальная обработка [207]
    § 55. Приспособления для токарных и шлифовальных работ [218]
    § 56. Отделочные виды обработки [225]
  Глава XXII. Обработка внутренних поверхностей тел вращения (отверстий) [226]
    § 57. Виды отверстий и способы их обработки [227]
    § 58. Обработка на сверлильных станках [229]
    § 59. Обработка на расточных станках [235]
    § 60. Обработка на шлифовальных станках [237]
    § 61. Обработка на протяжных станках [239]
    § 62. Приспособления для сверлильных й расточных работ [241]
    § 63. приспособления для протяжных работ [258]
    § 64. Отделочные виды обработки отверстий [258]
  Глава XXIII. Обработка на револьверных и карусельных станках [259]
    § 65. Обработка на револьверных станках [259]
    § 66. Обработка на токарно-карусельных и токарно-лобовых станках [261]
  Глава XXIV. Образование резьбовых поверхностей [263]
    § 67. Виды резьб, их назначение и классификация [263]
    § 68. Нарезание наружной резьбы [263]
    § 69. Нарезание внутренней резьбы [267]
    § 70. Фрезерование наружной и внутренней резьб [269]
    § 71. Накатывание резьбы [270]
  Глава XXV. Обработка плоских поверхностей [273]
    § 72. Технологические предпосылки выбора метода обработки плоских поверхностей [273]
    § 73. Обработка на строгальных и долбежных станках [276]
    § 74. Обработка на фрезерных станках [228]
    § 75. Приспособления для фрезерных работ [280]
    § 76. Обработка на шлифовальных станках [291]
    § 77. Обработка на протяжных станках [292]
  Глава XXVI. Обработка сложных поверхностей [294]
    § 78. Виды сложных поверхностей и их классификация [294]
    § 39. Методы обработки сложных поверхностей [296]
  Глава XXVII. Обработка зубчатых поверхностей [306]
    § 80. Виды зубчатых колес, их назначение и характеристика [306]
    § 81. Основные методы обработки зубьев цилиндрических и конических колес [311]
    § 82. Основные методы обработки зубьев червячных пар [325]
    § 83. Отделочные виды обработки зубчатых колес [329]
  Глава XXVIII. Обработка шлицевых поверхностей [333]
    § 84. Виды и назначение шлицевых соединений [333]
    § 85. Методы обработки элементов шлицевых валов и втулок [335]
  Глава XXIX. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках [339]
  Глава XXX. Особые методы обработки [343]
    § 86. Обработка металла давлением в холодном состоянии [343]
    § 87. Электрическая обработка [353]
    § 88. Балансировка и подгонка деталей машин [360]
    § 89. Особенности и методы обработки деталей из жаропрочных материалов и термостойких пластмасс [364]
  Глава XXXI. Экономическая оценка технологических процессов [371]
    § 90. Основные зависимости для определения себестоимости изготовления деталей [371]
    § 91. Сравнение вариантов технологического процесса [372]
  Глава XXXII. Автоматизация проектирования и управления технологическими процессами [374]
    § 92. Автоматизация проектирования технологических процессов [374]
    § 93. Автоматизация управления технологическими процессами [378]
    § 94. Проектирование процесса обработки на станках с ЧПУ [380]
Раздел четвертый. Методы изготовления типовых деталей машин
  Глава XXXIII. Обработка корпусных деталей [387]
    § 95. Обдае сведения [387]
    § 96. Механическая обработка корпусных деталей [388]
    § 97. Обработка корпуса редуктора [391]
  Глава XXXIV. Обработка валов [396]
    § 98. Общие сведения [396]
    § 99. Механическая обработка шпинделей [398]
  Глава XXXV. Обработка зубчатых колес [402]
    § 100. Общие сведения [402]
    § 101. Обработка цилиндрических зубчатых колес [405]
    § 102. Обработка конических зубчатых колес [414]
    § 103. Обработка червячных пар [420]
Раздел пятый. Технология сборки машин
  Глава XXXVI. Основные понятия о сборке [428]
    § 104. Изделие и его элементы. Понятия о сборочных процессах [428]
    § 105. Технологическая организация процессов сборки [430]
  Глава XXXVII. Методы сборки [432]
    § 106. Технологическая классификация методов сборки [432]
    § 107. Подготовка деталей к сборке [440]
    § 108. Технологический контроль и испытание сборочных единиц и машин [444]
    § 109. Окраска машин и консервация [446]
  Глава XXXVIII. Классификация соединений, выполняемых при сборке машин и механизмов [447]
  Глава XXXIX. Технологические схемы сборки [448]
  Глава XL. Организационные формы сборки машин [453]
  Глава XLI. Механизация и автоматизация сборочных процессов [455]
Раздел шестой. Основы проектирования участков механических цехов
  Глава XLII. Исходные данные для проектирования участка механического цеха [458]
  Глава XLIII. Методы проектирования участков механических цехов [465]
Литература [472]
Формат: djvu
Размер:12341297 байт
Язык:РУС
Рейтинг: 348 Рейтинг
Открыть: