Резание металлов
Автор(ы): | Грановский Г. И., Грановская В. Г.
26.04.2021
|
Год изд.: | 1985 |
Описание: | В учебнике изложены сведения о свойствах инструментальных материалов. Рассматривается комплекс взаимосвязанных процессов: пластической деформации, локальных разрушений, возникновения новых поверхностей. Излагается анализ теплового баланса и температурных полей в зоне резания. Рассмотрены схемы обработки различных поверхностей и даны основы расчета оптимальных режимов резания. |
Оглавление: |
Обложка книги.
Предисловие [3]Глава 1. Общие сведения о резании металлов [5] § 1.1. Резание как технологический способ обработки [5] § 1.2. Конструкционные металлы, обрабатываемые резанием [5] § 1.3. Элементы резания. Основные понятия и определения [9] § 1.4. Обрабатываемость металлов резанием [11] § 1.5. Режущие свойства металлорежущих инструментов [13] Глава 2. Инструментальные материалы [13] § 2.1. Прогрессивная роль инструментальных материалов в интенсификации процессов механической обработки [13] § 2.2. Физико-механические свойства инструментальных материалов, определяющих их режущую способность [17] § 2.3. Углеродистые и низколегированные инструментальные стали [21] § 2.4. Быстрорежущие инструментальные стали [22] § 2.5. Твердые сплавы [24] § 2.6. Неметаллические инструментальные материалы [25] § 2.7. Сравнительная оценка режущих свойств инструментальных материалов [27] Глава 3. Геометрические параметры режущей части резца и срезаемый слой [30] § 3.1. Режущая часть инструментов [30] § 3.2. Сечение срезаемого слоя [34] § 3.3. Толщина и ширина срезаемого слоя [35] § 3.4. Осевые и радиальные углы режущей части резца [36] Глава 4. Коррекция погрешностей установки резца [39] § 4.1. Зависимость угловых геометрических параметров резца от условий его закрепления на суппорте станка [39] § 4.2. Расчеты угловых параметров резца при наличии погрешностей установки [41] § 4.3. Общие закономерности изменений геометрических параметров от условий установки резца [47] Глава 5. Кинематика резания [49] § 5.1. Предмет кинематики резания [49] § 5.2. Система кинематических геометрических параметров [55] § 5.3. Расчет кинематических узлов [57] Глава 6. Процесс образования стружки [64] § 6.1. Экспериментальные исследования процесса резания [64] § 6.2. Классификация стружек [66] § 6.3. Дальнейшее развитие представлений о стружкообразовании [68] § 6.4. Моделирование условий процесса резания [70] § 6.5. Внешний вид и усадка стружки [72] § 6.6. Пластическая деформация в зоне стружкообразования [75] § 6.7. Образование стружки и новых поверхностей в режимных условиях первой зоны резания [81] § 6.8. Закономерности наростообразования [84] § 6.9. Образование стружки и новых поверхностей в режимных условиях второй зоны резания [90] § 6.10. Качество обработанных поверхностей [91] § 6.11. Форма и размеры стружки [93] Глава 7. Сила резания [95] § 7.1. Определение силы резания [95] § 7.2. Теоретическое уравнение силы резания [98] § 7.3. Измерение составляющих силы резания динамометрами [100] § 7.4. Аппроксимация результатов динамометрического измерения составляющих силы резания [102] § 7.5. Мощность и энергозатраты процесса резания [106] Глава 8. Теплота и температура в зоне резания [108] § 8.1. Тепловой баланс процесса резания [108] § 8.2. Измерение температуры в зоне резания [112] § 8.3. Температура в зоне резания [115] § 8.4. Пути снижения температуры на лезвии резца [119] Глава 9. Износ лезвий металлорежущих инструментов [120] § 9.1. Условия трения на лезвиях [120] § 9.2. Признаки износа лезвий [121] § 9.3. Количественные параметры износа [123] § 9.4. Кривые износа [127] § 9.5. Практическое использование кривых износа [128] § 9.6. Износостойкость инструментальных материалов [130] § 9.7. Интенсивность изнашивания инструментальных материалов [132] § 9.8. Современные методы исследования механизма изнашивания инструментальных материалов при резании [134] § 9.9. Гипотезы, объясняющие механизм износа лезвий [139] Глава 10. Скорость резания, стойкость и ресурс инструмента [140] § 10.1. Максимальный линейный износ по задней поверхности и время резания [140] § 10.2. Зависимость скорости резания от стойкости инструмента [142] § 10.3. Аппроксимация зависимостей скорости резания от стойкости инструмента и режимных параметров [144] § 10.4. Аппроксимация зависимостей стойкости инструмента от режимных параметров [148] § 10.5. Ресурс режущего инструмента [152] Глава 11. Режимы резания [154] § 11.1. Исходные (стартовые) значения основных режимных параметров [154] § 11.2. Оценка рентабельности расчетных значений режимных параметров [157] § 11.3. Оптимальные режимы резания [161] Глава 12. Обработка металлов резцами [166] § 12.1. Основные положения [166] § 12.2. Конструктивное исполнение рабочей части токарных резцов [166] § 12.3. Геометрические параметры токарных проходных резцов [171] § 12.4. Условия эксплуатации токарных резцов [175] § 12.5. Комплексный анализ режимов резания при обработке проходными токарными резцами [179] § 12.6. Разновидности токарной обработки [185] § 12.7. Использование резцов при строгании и долблении [191] Глава 13. Обработка металлов осевым режущим инструментом [195] § 13.1. Общие сведения о сверлении, зенкеровании и развертывании [195] § 13.2. Рабочая и режущая части сверл [199] § 13.3. Рабочая и режущая части зенкеров [209] § 13.4. Рабочая и режущая части разверток [211] § 13.5. Режимы резания при обработке осевыми режущими инструментами [214] § 13.6. Динамика сверления, зенкерования и развертывания [217] § 13.7. Основное технологическое время [218] Глава 14. Фрезерование [219] § 14.1. Общие сведения о фрезеровании [219] § 14.2. Режимные параметры фрезерования [223] § 14.3 Элементы срезаемого слоя при фрезеровании [226] § 14.4. Равномерность фрезерования [229] § 14.5. Геометрические параметры зубьев фрез [234] § 14.6. Физические особенности и режимные параметры фрезерования [237] Глава 15. Протягивание [245] § 15.1. Основные сведения о протягивании [245] § 15.2. Режимные параметры при протягивании [247] § 15.3. Геометрические параметры режущей части [248] § 15.4. Размеры срезаемого слоя [250] § 15.5. Образование и отвод срезаемой стружки [253] § 15.6. Износ режущих зубьев [253] § 15.7. Режимы резания протяжками [254] § 15.8. Технико-экономические показатели протягивания [256] Глава 16. Резьбонарезание [257] § 16.1. Общие сведения о резьбонарезании [257] § 16.2. Нарезание резьбы резьбовыми резцами [258] § 16.3. Нарезание резьбы резьбовыми гребенками, метчиками, плашками и самооткрывающимися резьбовыми головками [261] § 16.4. Нарезание резьбы фрезами [267] § 16.5. Особенности физических явлений при резьбонарезании [271] § 16.6. Режимы резания резьбонарезными инструментами [272] Глава 17. Шлифование [275] § 17.1. Общие сведения о шлифовании [275] § 17.2. Шлифовальный круг как режущий инструмент [277] § 17.3. Абразивные материалы [280] § 17.4. Связующие вещества и твердость шлифовальных кругов [284] § 17.5. Потеря абразивными инструментами эксплуатационных свойств и их правка [287] § 17.6. Формирование обработанных поверхностей при шлифовании [289] § 17.7. Геометрические параметры лезвий абразивных зерен [292] § 17.8. Режимные параметры, динамика шлифования и технико-экономические показатели [294] Заключение [297] Список литературы [298] Предметный указатель [300] |
Формат: | djvu |
Размер: | 6515287 байт |
Язык: | РУС |
Рейтинг: | 176 |
Открыть: | Ссылка (RU) |