Основы машиностроения в черчении. Кн. 1

Автор(ы):Ройтман И. А., Кузьменко В. И.
06.10.2007
Год изд.:2000
Издание:2
Описание: Учебник знакомит студентов, изучающих машиностроительное черчение, с некоторыми характеристиками материалов, с основными способами изготовления деталей машин и условиями их взаимозаменяемости в современном производстве, а также с задачами обеспечения технологичности изделий. Для студентов художественно-графических факультетов средних и высших специальных учебных заведений.
Оглавление: Введение [3]
Глава I. Стандартизация в машиностроении [5]
  1. Основные понятия в области стандартизации [5]
  2. Система Государственных стандартов [10]
  3. Стандартизация, взаимозаменяемость и агрегатирование [15]
  4. Выбор параметрических рядов [17]
  5. Понятие о качестве продукции [20]
  6. Международная стандартизация [22]
  7. Стандартизация, создание и освоение новой техники [24]
Глава II. Машиностроительные материалы [27]
  1. Общие сведения [27]
  2. Металлы [30]
  3. Неметаллические материалы [42]
  4. Выбор конструкционных материалов [45]
Глава III. Обработка металлов резанием [47]
  1. Механическая обработка материалов [47]
  2. Обработка на станках токарной группы [49]
  3. Обработка на строгальных и долбежных станках [52]
  4. Обработка на сверлильных станках [55]
  5. Обработка на фрезерных станках [59]
  6. Протяжные станки и протягивание [62]
  7. Нарезание резьбы [64]
    7.1. Нарезание резьбы резцами [64]
    7.2. Нарезание резьбы плашками и метчиками [64]
    7.3. Накатывание резьбы [66]
    7.4. Фрезерование резьбы [66]
    7.5. Шлифование точной резьбы [66]
  8. Зубонарезание [67]
    8.1. Метод копирования [68]
    8.2. Метод обкатывания [68]
  9. Отделочные методы обработки деталей машин [69]
  10. Станки с программным управлением [75]
  11. Автоматические поточные линии [76]
  12. Универсальные сборочные роторные автоматы [77]
Глава IV. Литье металлических изделий [79]
  1. Общие сведение [79]
  2. Некоторые прогрессивные методы литья [81]
    2.1. Литье в металлические формы (кокили) [81]
    2.2. Центробежное литье [82]
    2.3. Литье под давлением [84]
    2.4. Литье по выплавляемым моделям [86]
Глав V. Обработка металлов давлением [90]
  1. Общие сведения [90]
  2. Прокатка [90]
  3. Прессование [94]
  4. Волочение [95]
  5. Свободная ковка [96]
    5.1. Ручная ковка [96]
    5.2. Машинная ковка [97]
    5.3. Чертежи поковок [98]
  6. Объемная штамповка [101]
  7. Листовая штамповка [102]
    7.1. Горячая штамповка [102]
    7.2. Холодная штамповка [103]
    7.3. Технология листовой штамповки [104]
    7.4. Прогрессивные способы холодной листовой штамповки [110]
  8. Дорнование [112]
  9. Накатывание рифления [113]
Глава VI. Термическая и химико-термическая обработка деталей [115]
  1. Термическая обработка стали [115]
  2. Химико-термическая обработка стали [117]
  3. Гальванические покрытия (гальваностегия) [120]
  4. Диффузионные покрытия [123]
  5. Оборудование для гальванических покрытий [123]
Глава VII. Технология получения пластических масс и изготовления изделий [125]
  1. Общие сведения [125]
    1.1. Термопластичные пластмассы [126]
    1.2. Термореактивные пластмассы [126]
    1.3. Высокопрочные слоистые пластмассы [127]
  2. Некоторые методы получения изделий из пластмасс [127]
  3. Обработка пластмасс резанием [129]
  4. Основные требования к конструированию деталей из пластмасс [129]
  5. Армированные изделия [134]
Глава VIII. Основы взаимозаменяемости [138]
  1. Взаимозаменяемость и точность [138]
  2. Общие сведения о размерах, проставляемых на чертежах деталей и их соединений [141]
    2.1. Основные понятия [141]
    2.2. Допуск, поле допуска, квалитеты точности [143]
  3. Определение и обозначение посадок [145]
  4. Схематическое графическое изображение полей допусков [148]
  5. Система допусков и посадок [149]
  6. Выбор и назначение допусков и посадок [150]
  7. Шероховатость (микрогеометрия) поверхности машиностроительных деталей [153]
    7.1. Общие сведения [153]
    7.2. Требования к шероховатости поверхности [154]
    7.3. Понятие о параметрах шероховатости поверхности [154]
    7.4. Метрологический контроль шероховатости поверхности [156]
    7.5. Выбор шероховатости для поверхностей деталей [157]
  8. Влияние погрешностей обработки резанием на точность формы и расположения поверхностей детали (макрогеометрия поверхности) [158]
Глава IX. Понятие о технических измерениях [165]
  1. Общие сведения [165]
  2. Международная система единиц [166]
  3. Метрология — научная основа измерительной техники [167]
  4. Основные метрологические понятия [168]
  5. Средства и методы измерения [169]
  6. Метрологические параметры и погрешности измерений [170]
  7. Выбор измерительных средств. Приемы и точность измерений [172]
Глава X. Основные положения технологичности конструкции и их отражение в конструкторской документации [186]
  1. Общие сведения [186]
  2. Технологические требования к конструктивной форме детали [192]
    2.1. Технологичность как экономическая целесообразность [192]
    2.2. Технологичность механически обрабатываемых деталей [196]
    2.3. Технологичность литых деталей [198]
    2.4. Технологичность сборочных соединений [200]
    2.5. Технологичность сварных соединений [203]
    2.6. Ремонтная технологичность соединенных деталей [203]
    2.7. Технологичность и эргономика [206]
Приложение [212]
Предметный указатель [218]
Формат: djvu
Размер:3469204 байт
Язык:РУС
Рейтинг: 252 Рейтинг
Открыть: