Слесарь-лекальщик

Автор(ы):Розин А. И.
12.04.2010
Год изд.:1953
Издание:2
Описание: Книга может быть использована в качестве учебного пособия для подготовки новых кадров слесарей-лекальщиков, а также для повышения их квалификации в курсовой сети. В книге рассматриваются: точные измерительные инструменты и приборы, доводка и шлифование, изготовление гладких, профильных и комплексных калибров. Отдельные главы посвящены вопросам механизации производства калибров, повышения их износоустойчивости, а также ремонту и восстановлению измерительного инструмента. Даны основные понятия о технологическом процессе производства. Изложены правила безопасной работы, организации труда и рабочего места.
Оглавление:
Слесарь-лекальщик — обложка книги.
Предисловие [3]
Введение [4]
Глава I. Точный измерительный инструмент и приборы [6]
  1. Точность, погрешности проверки и измерения [6]
  2. Классификация измерительных инструментов и приборов [9]
  3. Штангенциркули [10]
  4. Микрометры [16]
  5. Механические измерительные инструменты [19]
  6. Концевые меры длины [26]
  7. Инструменты для проверки углов и конусов [29]
  8. Инструменты для точного измерения углов [33]
  9. Оптикомеханические измерительные приборы [35]
  10. Измерение методом интерференции [42]
  11. Чистота поверхности и ее оценка [44]
  Вопросы для повторения [47]
Глава II. Маркирование [48]
  1. Назначение и способы маркирования изделий [48]
  2. Набивное маркирование [48]
  3. Маркирование травлением и гравирование [50]
  4. Электрографический способ маркирования [53]
  Вопросы для повторения [54]
Глава III. Доводка и полирование [55]
  1. Назначение доводки и полирования [55]
  2. Абразивно-доводочные материалы [56]
  3. Смазывающие вещества при доводке [59]
  4. Материал притиров [60]
  5. Режимы доводки [61]
  6. Шаржирование притиров [62]
  7. Типы притиров и доводочных станков [63]
  8. Техника доводки полирования [65]
  9. Принципы стахановской организации доводочных работ [69]
  Вопросы для повторения [71]
Глава IV. Шлифование [72]
  1. Процесс шлифования [72]
  2. Шлифовальные круги [72]
  3. Балансировка и правка шлифовальных кругов [78]
  4. Виды шлифования [80]
  5. Плоскошлифовальные станки [83]
  6. Устройство плоскошлифовального станка [83]
  7. Работа на шлифовальном станке и уход за ним [88]
  8. Технология плоского шлифования [89]
  9. Контроль точности и качества обработанной поверхности [94]
  10. Брак при плоском шлифовании и способы его устранения [95]
  11. Техника безопасности при шлифовании [96]
  12. Работа шлифовальными брусками [96]
  Вопросы для повторения [98]
Глава V. Технологический процесс [99]
  1. Основные понятия [99]
  2. Технологическая документация [100]
  3. Технологические припуски [106]
  4. Технологическая дисциплина [107]
  Вопросы для повторения [108]
Глава VI. Калибры гладкие [109]
  1. Основные понятия [109]
  2. Конструкция калибров [110]
  3. Система допусков предельных калибров [116]
  4. Пользование калибрами [120]
  Вопросы для повторения [121]
Глава VII. Производство гладких калибров [122]
  1. Технические требования к калибрам [122]
  2. Технологический процесс [126]
  3. Изготовление калибров-пробок и штихмасов [128]
  4. Изготовление калибров-скоб [132]
  5. Изготовление листовых калибров [136]
  6. Брак в производстве калибров и его причины [139]
  Вопросы для повторения [141]
Глава VIII. Производство комплексных и профильных калибров [142]
  1. Комплексные и профильные калибры [142]
  2. Технические требования и материал [144]
  3. Технологический процесс ручной обработки профильных калибров [146]
  4. Заготовка профильных калибров [147]
  5. Межоперационные припуски [150]
  6. Разметка профильных и комплексных калибров [152]
  7. Основы точного профилеобразования незакаленных калибров [155]
  8. Слесарная обработка профиля незакаленных калибров [160]
  9. Припасовка профиля калибров [164]
  10. Изготовление профилей незакаленных калибров по рискам [168]
  11. Обработка профильных и комплексных калибров после закалки [169]
  12. Образование профиля калибров после закалки [171]
  13. Образование угловых элементов закаленных калибров [174]
  14. Образование криволинейных элементов профиля [178]
  15. Точное размещение отверстий в комплексных калибрах [185]
  16. Недостатки технологического процесса ручной обработки профильных и комплексных калибров [187]
  Вопросы для повторения [188]
Глава IX. Механизация лекального производства [189]
  1. Механизация — передовой метод лекального производства [189]
  2. Точная механическая обработка профилей незакаленных калибров [191]
  3. Профильное шлифование [192]
  4. Шлифование прямолинейных участков профиля [193]
  5. Шлифование дуговых участков профиля [202]
  6. Точное расположение элементов профиля по окружности [211]
  7. Комбинированное шлифование профилей в универсальных приспособлениях [217]
  8. Контроль профилей калибров универсальными приспособлениями [228]
  9. Шлифование профилей на оптических профилешлифовальных станках [229]
  Вопросы для повторения [232]
Глава X. Повышение износоустойчивости измерительного инструмента [233]
  1. Общие понятия [233]
  2. Термическая обработка измерительного инструмента [233]
  3. Цементация [235]
  4. Контроль закалки инструмента [236]
  5. Борьба с самопроизвольным изменением размеров инструмента [236]
  6. Азотирование (нитрирование) [237]
  7. Хромирование [238]
  8. Оснащение измерительных поверхностей твердыми сплавами [238]
  9. Предохранение инструмента от коррозии [239]
Глава XI. Ремонт и восстановление измерительного инструмента [241]
  1. Наблюдение за инструментом в эксплуатации [241]
  2. Неисправности измерительного инструмента [242]
  3. Ремонт штангенинструментов [242]
  4. Ремонт микрометров [245]
  5. Ремонт индикаторов [247]
  6. Ремонт и восстановление концевых мер [247]
  7. Ремонт и восстановление калибров [248]
  8. Требования к восстановленному измерительному инструменту [249]
Глава XII. Организация труда и техника безопасности [250]
  1. Правильная организация труда [250]
  2. Рабочее место слесаря-лекальщика [250]
  3. Обслуживание рабочего места [253]
  4. Стахановская организация труда [254]
  5. Техническое нормирование и система оплаты труда [255]
  6. Техника безопасности на территории завода [257]
  7. Техника безопасности в цехе [258]
  8. Первая помощь в несчастных случаях [260]
  9. Гигиена труда в цехе [261]
Литература [262]
Формат: djvu
Размер:6743715 байт
Язык:РУС
Рейтинг: 465 Рейтинг
Открыть: