Справочник токаря

Автор(ы):Барановский М. А., Молочков А. В.
08.02.2010
Год изд.:1963
Описание: Токарные работы занимают основное место среди других видов обработка в механических цехах машиностроительных и ремонтных предприятий. В настоящее время токарное дело совершенствуется в направлении увеличения производительности труда за счет внедрения различных приспособлений и новых повышенных режимов резания, увеличения стойкости режущего инструмента путем улучшения его геометрии и применения новых инструментальных материалов, повышения качества и точности обрабатываемых изделий. Профессия токаря-универсала требует не только большого мастерства, но и серьезных знаний в области свойств обрабатываемых материалов, допусков и посадок, конструкции режущего инструмента, выбора режимов резания и т. д. Настоящий справочник, составленный с учетом новых данных, призван помочь токарю в его работе и содействовать повышению его квалификации.
Оглавление: Предисловие [2]
Глава I. Материалы [3]
  Сталь [3]
  Чугун [34]
  Алюминий и его сплавы [38]
  Медь и ее сплавы [40]
  Инструментальные материалы [46]
Глава II. Допуски, посадки и технические измерения [57]
  Взаимозаменяемость в машиностроении [57]
  Общие понятия о размерах и сопряжениях в машиностроении [57]
  Система отверстия и система вала [60]
  Классы точности [61]
  Предельные отклонения в общесоюзной системе допусков и посадок для размеров от 1 до 500 мм [64]
  Отклонения формы цилиндрических поверхностей [94]
  Технические измерения [104]
Глава III. Чистота (шероховатость) поверхностей деталей (по ГОСТ 2789—59) [127]
Глава IV. Токарные станки и их оснастка [140]
  Токарные станки [140]
  Проверка точности токарных станков [144]
  Стандартная оснастка токарных станков [153]
  Нестандартная оснастка токарных станков [165]
  Устройства для обработки ступенчатых поверхностей [199]
  Программное управление токарными станками [203]
Глава V. Геометрические параметры рабочей части резцов [208]
Глава VI. Обработка наружных цилиндрических поверхностей [225]
  Припуски [225]
  Режимы резания [230]
Глава VII. Обработка цилиндрических отверстий [273]
  Инструменты для обработки отверстий [275]
  Припуски при различных способах обработки отверстий [285]
  Режимы резания при обработке отверстий [294]
Глава VIII. Обработка конических поверхностей [315]
  Режимы резания при развертывании конических отверстий [326]
Глава IX. Размеры резьб [328]
  Основные параметры цилиндрических резьб [328]
  Профили резьб [330]
  Метрическая резьба [335]
  Дюймовая резьба [352]
  Трубная цилиндрическая резьба [353]
  Резьба коническая трубная [354]
  Резьба коническая дюймовая [355]
  Резьба трапецеидальная [356]
Глава X. Нарезание резьбы [363]
  Резьбовые резцы [363]
  Настройка станка для нарезания резьбы [364]
  Скоростное нарезание резьбы резцовыми головками (вихревое нарезание) [382]
  Режимы резания при нарезании резьбы [389]
  Размеры заготовок под нарезание резьб [399]
  Сбеги, проточки и фаски [409]
  Автоматизация работ при нарезании резьбы [423]
Глава XI. Смазывающе-охлаждающие жидкости [430]
  Способы подвода смазывающе-охлаждающих жидкостей [438]
Глава XII. Обработка деталей давлением на токарных станках [444]
  Токарно-давильные работы [444]
  Накатывание резьб [452]
  Накатывание знаков [457]
  Раскатывание отверстий [459]
Обкатывание сферических поверхностей [465]
Глава XIII. Неполадки при работе на токарных станках [469]
Глава XIV. Основные правила техники безопасности при работе на токарных станках [474]
Глава XV. Общеупотребительные таблицы [476]
  1. Тригонометрические величины [476]
  2. Перевод дюймов и миллиметры [484]
  3. Число оборотов обрабатываемой детали в зависимости от ее диаметра и скорости резания [486]
Литература [488]
Формат: djvu
Размер:9664874 байт
Язык:РУС
Рейтинг: 286 Рейтинг
Открыть: