Цемент
Автор(ы): | Дуда В.
06.10.2007
|
Год изд.: | 1981 |
Описание: | В книге изложен обширный материал по цементному производству. Приведены данные о видах сырья и способах его подготовки, описаны технологические процессы и конструкции оборудования, применяемые при производстве цемента, и даны их технические и эксплуатационные характеристики. Значительное внимание уделено сравнению различных типов оборудования и определению наиболее эффективной области его применения. |
Оглавление: |
Обложка книги.
Предисловие редактора перевода [5]Предисловие ко второму изданию [7] Предисловие автора [7] Предисловие издательства [8] 1. Сырье [8] 1.1. Карбонатные породы [8] 1.2. Глинистые породы [10] 1.3. Корректирующие добавки [12] 1.4. Дополнительные компоненты сырьевой смеси [12] 1.5. Минералогический состав портландцементного клинкера [16] 1.6. Расчетный минералогический состав клинкера [18] 1.7. Модули цемента [20] 1.8. Формулы для определения содержания извести [22] 1.9. Прочие модули [25] 2. Расчет состава сырьевой смеси [25] 2.1. Перекрестный способ расчета [26] 2.2. Расчет по заданному значению гидравлического модуля [26] 2.3. Расчет по заданному значению коэффициента насыщения известью [28] 2.4. Расчет по заданным значениям коэффициента насыщения известью и силикатного модуля [29] 2.5. Расчет количества присаживающейся угольной золы [32] 2.6. Расчет сырьевой смеси, состоящей из четырех компонентов [37] 2.7. Расчет сырьевой смеси по заданному содержанию минералов в клинкере [37] 2.8. Содержание оксидов и расчетный минералогический состав клинкера [42] 3. Первичное дробление сырья [44] 3.1. Классификация дробильного оборудования и способов дробления [44] 3.2. Степень измельчения [45] 3.3. Образование поверхности и затраты энергии [46] 3.4. Выбор размеров дробилки [47] 3.5. Щековые дробилки [47] 3.6. Конусные дробилки [56] 3.7. Дробилки с крутым профилем [57] 3.8. Короткоконусные дробилки (дробилки Саймонса) [63] 3.9. Валковые дробилки [65] 3.10. Молотковые дробилки [68] 3.11. Дробилки ударно-отражательного действия [75] 3.12. Комбинированные дробилки ударно-отражательного действия [82] 3.13. Ударно-отражательные молотковые дробилки [83] 3.14. Первичное дробление в карьере [85] 4. Сушка сырьевых материалов [87] 4.1. Противоточные сушильные барабаны [88] 4.2. Прямоточные сушильные барабаны [88] 4.3. Выбор сушильного барабана [88] 4.4. Виды влаги, содержащейся в сырьевых материалах [89] 4.5. Теплообмен [89] 4.6. Температура газов [90] 4.7. Потери напора [91] 4.8. Внутрибарабанные устройства [91] 4.9. Степень заполнения сушильного барабана [92] 4.10. Удельный расход тепла [92] 4.11. Тепловой баланс сушильного барабана [93] 4.12. Удельный паросъем [93] 4.13. Производительность сушильных барабанов [93] 4.14. Топливо [95] 4.15. Перемещение материалов в сушильном барабане [96] 4.16. Совмещение сушки сырья с помолом [96] 4.17. Совмещение сушки и вторичного дробления сырья [107] 4.18. Сушильно-помольная установка [108] 4.19. Сушилка-мельница [110] 4.20. Мельница «Доппельротатор» [114] 4.21. Расход энергии в различных сушильно-помольных системах [115] 4.22. Пылеулавливание при сушке [117] 5. Помол при производстве цемента [119] 5.1. Критическая частота вращения мельницы [119] 5.2. Угол подъема мелющих шаров [121] 5.3. Распределение мелющих тел в поперечном сечении мельницы [121] 5.4. Число соударений мелющих шаров за один оборот [122] 5.5. Число соударений шаров с размалываемым материалом [122] 5.6. Коэффициент заполнения мельницы мелющими телами [122] 5.7. Общее количество мелющих тел [123] 5.8. Указания по загрузке мельниц [124] 5.9. Мелющая загрузка и степень заполнения размалываемым материалом [125] 5.10. Расчет коэффициента заполнения мельниц мелющими телами [125] 5.11. Формулы для расчета размеров мелющих шаров [127] 6. Удельный расход энергии [130] 6.1. Индекс размалываемости по Хардгроуву [131] 6.2. Формула Старка [132] 6.3. Мощность, потребляемая мельницами [132] 6.4. Удельная поверхность и размер частиц (для формулы Бонда) [134] 6.5. Пересчет расхода энергии для помола в открытом цикле [134] 6.6. Производительность шаровых мельниц [135] 6.7. Затраты энергии в различных помольных установках [139] 7. Мелющие шары [139] 7.1. Параметры мелющих шаров [139] 7.2. Химический состав материала мелющих шаров [140] 7.3. Твердость мелющих шаров из легированной закаленной стали [140] 7.4. Износ металла при помоле [141] 7.5. Скорость износа мелющих шаров [141] 7.6. Измельчение с помощью сплава «Нихард» [142] 7.7. Линейная скорость износа хромомолибденовых сталей [143] 8. Приводы мельниц [147] 8.1. Конструкции центральных приводов [147] 8.2. Конструкции периодических приводов с зубчатыми венцами [154] 8.3. Безредукторный привод трубных мельниц [155] 9. Оптимальные размеры корпуса мельницы [159] 9.1. Толщина корпуса мельницы [160] 9.2. Нормы на размеры мельниц [160] 9.3. Днища мельниц [161] 9.4. Подшипники мельниц [161] 9.5. Охлаждение подшипников трубных мельниц [163] 9.6. Форма поверхности броневых плит мельниц [164] 9.7. Крепление броневых плит [166] 9.8. Межкамерные перегородки [167] 9.9. Живое сечение перегородок [169] 9.10. Подпорные кольца [170] 9.11. Продолжительность нахождения размалываемого материала в трубных мельницах [171] 9.12. Запуск новых мельниц в эксплуатацию [172] 10. Помол цемента [172] 10.1. Удельная поверхность по Вагнеру и Блейну [174] 10.2. Интенсификаторы помола [175] 10.3. Налипание на мелющие тела [176] 10.4. Влияние химического и минералогического состава на размалываемость [177] 10.5. Влияние влажности на процесс помола [179] 10.6. Выделение тепла при помоле [180] 10.7. Охлаждение цемента в процессе помола [182] 11. Удельный объем мельницы и потребляемая мощность [192] 11.1. Соотношение L/D трубных мельниц и потребляемая мощность [192] 11.2. Диаметр трубных мельниц и мощность привода [193] 11.3. Капитальные затраты на трубные мельницы [194] 11.4. Технические характеристики помольных установок [194] 11.5. Размеры японских трубных мельниц [199] 11.6. Технические характеристики некоторых цементных мельниц, выпускаемых в СССР и ГДР (помол в открытом цикле) [200] 12. Помол в замкнутом цикле [200] 12.1. Сравнение производительности мельниц [204] 12.2. Площадь, занимаемая помольными установками [204] 12.3. Сравнение мельниц, работающих в открытом и замкнутом циклах [205] 12.4. Тонкий помол с помощью малых мелющих тел [206] 13. Роликовые мельницы [207] 13.1. Валковые мельницы Лёше [208] 13.2. Шаровые кольцевые мельницы [211] 13.3 Пружинная роликовая мельница Раймонда [213] 13.4. Валковая мельница системы MPS [216] 13.5. Роликовые мельницы фирмы «Полизиус» [218] 13.6. Запорные устройства газопроводов [220] 14. Способы помола, находящиеся в стадии разработки [222] 14.1. Планетарная шаровая мельница [222] 14.2. Дробление с помощью электрических разрядов [225] 15. Воздушные сепараторы [226] 15.1. Соотношение размеров обычных воздушных сепараторов [229] 15.2. Размеры воздушных сепараторов [230] 15.3. Удельные энергозатраты на воздушную сепарацию [231] 15.4. Воздушные сепараторы с контролируемой частотой вращения крыльчатки [231] 15.5. Размеры и производительность сепараторов с контролируемой частотой вращения [232] 15.6. Количество циркулирующего материала и тонкость помола цемента [234] 15.7. Производительность воздушного сепаратора и тонкость помола цемента [242] 15.8. Формулы для расчета воздушных сепараторов [243] 15.9. Расход воздуха в сепараторе [247] 16. Мокрый помол в замкнутом цикле [248] 16.1. Примеры работы сит DSM [250] 16.2. Система помола с применением сит DSM [250] 16.3. Эксплуатация сит DSM [250] 16.4. Цементный сырьевой шлам (физические характеристики) [253] 17. Предварительная гомогенизация [253] 18. Пневматическая гомогенизация сырьевой муки [259] 18.1. Система фирмы «Фуллер» [260] 18.2 Система фирмы «Полизиуо» [263] 18.3. Способ усреднения полосами (объединения SKET/ZAB, ГДР) [264] 18.4. Гейзерный способ усреднения [264] 18.5. Способы Мёллера (фирма «йоханнес Мёллер», Гамбург,ФРГ) [264] 18.6. Система с центральной камерой (IBAU, Гамбург, ФРГ) [267] 18.7. Способ гомогенизации в силосе со смесительной камерой (фирма «Клаудиус Петере», Гамбург, ФРГ) [270] 19. Топливо в цементной промышленности [274] 19.1. Твердое топливо (уголь) [277] 19.2. Жидкое топливо (мазут) [289] 19.3. Газообразное топливо (природный газ) [299] 20. Вращающиеся печи [305] 20.1. Типы вращающихся печей [307] 20.2. Сжигание топлива во вращающейся печи [324] 20.3. Способы подготовки материала к обжигу во вращающихся печах [331] 20.4. Обезвоживание сырьевого шлама [337] 20.5. Длинные вращающиеся печи сухого способа производства [347] 20.6. Охлаждение корпуса вращающейся печи [351] 20.7. Охлаждение отходящих газов вращающихся печей [353] 20.8. Печь «Леполь» [355] 21. Суспензионные теплообменники [358] 21.1. Первый патент на циклонный теплообменник [358] 21.2. Циклонный теплообменник фирмы «Гумбольдт» [358] 21.3. Циклонные теплообменники в СССР [363] 21.4. Удельный расход тепла и расход электроэнергии [363] 21.5. Тепловой баланс [364] 21.6. Теплообменники с байпасной системой [365] 21.7. Двух- и пятиступенчатые циклонные теплообменники [370] 21.8. Теплообменники различных систем [372] 21.9. Суспензионные теплообменники с кальцинаторами [381] 22. Охлаждение клинкера [408] 22.1. Скорость охлаждения клинкера [408] 22.2. Влияние охлаждения клинкера на постоянство объема цемента [408] 22.3. Влияние охлаждения иа химическую стойкость цемента [409] 22.4. Влияние охлаждения на размалываемость клинкера [410] 23. Клинкерные холодильники [410] 23.1. Барабанные холодильники [412] 23.2. Планетарные (рекуператорные) холодильники старой конструкции [414] 23.3. Планетарные холодильники новой конструкции [415] 23.4. Колосниковые холодильники (фирмы «Фуллер») [424] 23.5. Колосниковые холодильники других типов [430] 23.6. Шахтные холодильники [440] Приложение [443] Список литературы [444] Список дополнительной литературы [459] |
Формат: | djvu |
Размер: | 5419893 байт |
Язык: | RUS |
Рейтинг: | 147 |
Открыть: | Ссылка (RU) |