Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности

Автор(ы):Бекин Н. Г., Захаров Н. Д., Пекунов Г. К. и др.
06.10.2007
Год изд.:1985
Описание: Описаны машины и аппараты для переработки каучуков, изготовления резиновых смесей, формования и вулканизации. Приводятся схемы автоматических поточных линий с характеристикой вспомогательных устройств. Изложены основы организации проектирования предприятий резиновой промышленности.
Оглавление:
Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности — обложка книги. Обложка книги.
Предисловие [7]
Введение [8]
Глава 1. Свойства каучуков и резиновых смесей при их переработке [14]
  1.1. Особенности механических свойств полимеров. Условия переработки и основные требования к материалу [14]
  1.2. Реологические свойства каучуков и резиновых смесей [16]
  1.3. Изменение структуры каучуков и резиновых смесей в процессе их переработки [30]
  1.4. Роль адгезии и трения при переработке [32]
  1.5. Критерии технологического поведения каучуков и резиновых смесей [35]
Глава 2. Оборудование для приема, хранения и подготовки ингредиентов резиновых смесей к смешению [39]
  2.1. Технологическая схема производства резиновых изделий [39]
  2.2. Оборудование для приема и хранения ингредиентов [41]
  2.3. Оборудование для подготовки каучуков к смешению [45]
  2.4. Оборудование для резки каучуков [48]
  2.5. Автоматизированные резательные установки [54]
  2.6. Основные направления в усовершенствовании оборудования [58]
Глава 3. Оборудование поточных линий изготовления резиновых смесей [59]
  3.1. Назначение и классификация [59]
  3.2. Схемы изготовления резиновых смесей [61]
  3.3. Поточная линия двухстадийного изготовления резиновых смесей в двух резиносмесителях РС-250 [62]
  3.4. Поточная линия двухстадийного изготовления резиновых смесей в одном резиносмесителе РС-250 [62]
  3.5. Поточная линия одностадийного изготовления резиновых смесей в резиносмесителе РС-250 [65]
  3.6. Схема питания резиносмесителей жидкими, легкоплавкими и сыпучими ингредиентами [65]
  3.7. Бункеры и вспомогательные устройства [65]
  3.8. Автоматическое управление работой поточных линий изготовления резиновых смесей на основе резиносмесителей РС-250 [68]
  3.9. Поточные линии изготовления резиновых смесей на базе резиносмесителей РС-630 и РС-370] [71]
  3.10. Системы пневмотранспорта и хранения гранул маточных резиновых смесей [77]
  3.11. Установки для подготовки, транспортирования и загрузки эластомеров в негранулированном виде [78]
  3.12. Прием, хранение и распределение технического углерода к резино-смесителям [84]
  3.13. Централизованная развеска химикатов [86]
  3.14. Системы подачи, развески и дозирования мягчителей [87]
Глава 4. Резиносмесители [88]
  4.1. Назначение, устройство и принцип действия резиносмесителей. Кинематическая схема привода [88]
  4.2. Основы теории работы резиносмесителя периодического действия [97]
  4.3. Методы расчета основных параметров работы резиносмесителей периодического действия [102]
  4.4. Контрольно-измерительные приборы и средства механизации и автоматизации работы резиносмесителя [105]
  4.5. Резиносмесители большой единичной мощности и непрерывного действия [106]
Глава 5. Резинообрабатывающие вальцы [108]
  5.1. Назначение и классификация вальцев [108]
  5.2. Теоретическое описание и методы расчета процесса вальцевания [109]
  5.3. Распорные усилия между валками вальцев [122]
  5.4. Мощность привода валковых машин [124]
  5.5. Производительность вальцев [125]
  5.6. Схемы привода вальцев [125]
  5.7. Устройство и принцип действия вальцев [128]
  5.8. Тепловой баланс и система охлаждения вальцев [136]
  5.9. Смазка вальцев [138]
  5.10. Техника безопасности при работе на вальцах [138]
Глава 6. Поточные линии изготовления листовых резиновых материалов [139]
  6.1. Назначение и классификация поточных каландровых линий [139]
  6.2. Поточные линии изготовления обрезиненного корда [140]
  6.3. Поточная линия промазки тканей и выпуска заготовок листовых резиновых смесей [144]
  6.4. Поточные линии обрезинивания металлокорда [144]
Глава 7. Резинообрабатывающие каландры [146]
  7.1. Назначение и классификация каландров [146]
  7.2. Конструкции каландров [148]
  7.3. Теоретическое описание рабочего процесса каландра при листовании резиновых смесей [150]
  7.4. Теоретическое описание рабочего процесса каландра при обрезинивании шинного корда или других армирующих основ [153]
  7.5. Производительность каландров [159]
  7.6. Распорные усилия и мощность привода [159]
  7.7. Методы компенсации прогиба валков [160]
  7.8. Регулировка рабочего зазора между валками и автоматическое измерение толщины выпускаемого листового материала [162]
  7.9. Тепловой режим работы каландра, системы охлаждения и нагрева валков [164]
  7.10. Контрольно-измерительные и регулирующие приборы [166]
  7.11. Охрана труда и техника безопасности [167]
Глава 8. Клеепромазочные машины [168]
  8.1. Назначение и классификация [168]
  8.2. Стандартные горизонтальные клеепромазочные машины [169]
  8.3. Специальные клеепромазочные машины [170]
  8.4. Рекуперационные установки [172]
Глава 9. Червячные машины [173]
  9.1. Назначение, устройство, принцип действия и классификация червячных машин [173]
  9.2. Конструкции основных узлов и деталей червячных машин [177]
  9.3. Контрольно-измерительные и регулирующие приборы [183]
  9.4. Основы теории и расчет технологических параметров работы червячных машин [184]
  9.5. Червячные машины в поточно-автоматизированных линиях [189]
Глава 10. Машины для раскроя и заготовки резиновых и резинотканевых деталей [191]
  10.1. Основные методы заготовки деталей и типы режущих инструментов и механизмов [191]
  10.2. Диагонально-резательные машины [194]
  10.3. Продольно-резательные машины [198]
  10.4. Ленточные ножи [200]
  10.5. Вырубные прессы [200]
  10.6. Поточные линии изготовления деталей [201]
  10.7. Производительность машин для раскроя резинотканевых материалов [204]
Глава 11. Заготовительно-сборочное оборудование производства пневматических шин [205]
  11.1. Назначение и конструкции покрышек [205]
  11.2. Методы сборки и требования к качеству покрышек [207]
  11.3. Изготовление деталей покрышек [218]
  11.4. Оборудование для изготовления бортовых колец и крыльев [219]
  11.5. Поточные линии для раскроя, стыковки и отбора резинокордных и металлокордных заготовок (слоев) [221]
  11.6. Оборудование для сборки браслет покрышек [222]
  11.7. Оборудование для изготовления протекторов [225]
  11.8. Станки для сборки покрышек [227]
  11.9. Поточные механизированные линии сборки покрышек [242]
Глава 12. Оборудование для производства резиновых изделий литьем под давлением [245]
  12.1. Основы процесса получения резиновых изделий литьем под давлением [245]
  12.2. Плунжерные литьевые прессы [250]
  12.3. Однопозиционные червячно-плунжерные литьевые машины [253]
  12.4. Многопозиционные литьевые машины и агрегаты [255]
  12.5. Расчет технологических параметров литьевых машин [258]
Глава 13. Машины и аппараты для вулканизации шин и резиновых технических изделий [261]
  13.1. Назначение и классификация вулканизационного оборудования [261]
  13.2. Вулканизационные котлы [263]
  13.3. Вулканизационные прессы [266]
  13.4. Вулканизационное оборудование шинного производства [275]
  13.5. Вулканизационное оборудование непрерывного действия [298]
  13.6. Аппараты для вулканизации резиновых технических изделий в жидких теплоносителях [299]
  13.7. Аппараты для вулканизации резиновых технических изделий в псевдоожиженном слое и в горячем воздухе [302]
  13.8. Аппараты для вулканизации резиновых технических изделий в поле токов сверхвысокой частоты [304]
Глава 14. Оборудование для производства транспортерных лент, плоских приводных и клиновых ремней [307]
  14.1. Оборудование для сборки сердечников транспортерных лент [307]
  14.2. Поточная линия для обкладки сердечников транспортерных лент резиновыми слоями [310]
  14.3. Оборудование для изготовления лент, армированных металлотросом [311]
  14.4. Оборудование для сборки и резки сердечников клиновых ремней [312]
  14.5. Станки для обертывания сердечников клиновых ремней [316]
  14.6. Станки для изготовления зубчатых клиновых ремней [317]
  14.7. Оборудование для измерения длины, обрезки заусенцев и маркировки клиновых ремней [318]
Глава 15. Оборудование и оснастка для производства формовых резиновых технических изделий [318]
  15.1. Прессформы для производства формовых резиновых технических изделий [320]
  15.2. Оборудование для заготовки полуфабрикатов из резиновых смесей для загрузки в прессформы [322]
  15.3. Механизмы для перезарядки прессформ [323]
  15.4. Оборудование для заключительных операций производства формовых резиновых технических изделий [326]
Глава 16. Оборудование для производства неформовых резиновых технических изделий [330]
  16.1. Поточная линия производства резиновых технических изделий с вулканизацией в жидких теплоносителях [331]
  16.2. Поточная линия для изготовления профильных изделий с вулканизацией в псевдоожиженном слое [332]
  16.3. Линия для непрерывного изготовления профильных изделий с подогревом в поле токов сверхвысокой частоты [334]
  16.4. Механизированная линия для производства профильных изделий с ворсовым покрытием [335]
  16.5. Линия для производства длинномерных профильных изделий из магнитных резин [337]
Глава 17. Оборудование рукавного производства [339]
  17.1. Оборудование для сборки рукавов прокладочной конструкции [340]
  17.2. Оборудование для сборки рукавов оплеточной конструкции [341]
  17.3. Оборудование для сборки рукавов обмоточной конструкции [344]
  17.4. Оборудование для сборки рукавов навивочной конструкции [346]
  17.5. Оборудование для сборки спиральных рукавов [350]
  17.6. Оборудование для наложения свинцовой оболочки на рукава при их вулканизации [352]
Глава 18. Транспортные машины и механизмы, средства механизации на предприятиях резиновой промышленности [354]
  18.1. Подбор транспортных средств для перемещения сырья и полуфабрикатов [354]
  18.2. Виды, назначение и технические характеристики транспортных машин и механизмов [355]
  18.3. Примеры комплексного применения транспортных средств в поточных линиях резинового производства [368]
Глава 19. Основные направления технического и экономического развития предприятий резиновой промышленности [373]
  19.1. Повышение технического и экономического уровня производств [374]
  19.2. Улучшение использования основных производственных фондов [383]
  19.3. Рациональное использование сырья, материалов, энергии [388]
  19.4. Совершенствование организации производства, труда и управления [389]
Глава 20. Капитальное строительство и проектирование. Перспективные планы экономического и социального развития предприятия и отрасли [393]
  20.1. Капитальное строительство — основной путь технического и экономического развития отрасли [393]
  20.2. Схемы развития отраслей народного хозяйства, отраслей промышленности и схемы размещения производительных сил страны — научная основа для разработки пятилетних планов экономического и социального развития СССР [398]
  20.3. Порядок разработки, согласования и утверждения схемы развития и размещения отраслей промышленности [399]
Глава 21. Основы организации и пути совершенствования проектно-сметного дела [411]
  21.1. Особенности проектного производства как объекта организации [411]
  21.2. Многостадийное формирование проектных решений — методическая основа повышения их технического и экономического уровня [414]
  21.3. Пути дальнейшего совершенствования проектно-сметного дела [418]
  21.4. Планирование проектно-изыскательских работ [421]
  21.5. Правовой статус и основы производственно-технической деятельности отраслевого проектного института [424]
  21.6. Организационная структура отраслевого проектного института [429]
  21.7. Нормативно-информационное обеспечение производства проектных работ [432]
Глава 22. Порядок и методика разработки проекта строительства (расширения или реконструкции) предприятия резиновой промышленности [437]
  22.1. Предприятие резиновой промышленности как проектируемый производственный комплекс [437]
  22.2. Содержание проекта строительства (расширения или реконструкции) предприятия [439]
  22.3. Порядок подготовки и разработки проекта предприятия [444]
  22.4. Порядок и методика разработки раздела проекта «Технология и организация основного производства» [456]
  22.5. Расчет технико-экономических показателей проекта [491]
  22.6. Особенности разработки проекта реконструкции действующего предприятия [494]
Литература [499]
Предметный указатель [500]
Формат: djvu
Размер:11408461 байт
Язык:RUS
Рейтинг: 533 Рейтинг
Открыть: