Токарное дело

Автор(ы):Бруштейн Б. Е., Дементьев В. И.
28.09.2009
Год изд.:1967
Издание:6
Описание: В книге рассмотрена технология обработки деталей на токарных станках; приведены сведения об оборудовании, инструментах, приспособлениях и выборе наиболее рациональных режимов резания; освещены вопросы механизации и автоматизации процессов обработки деталей на токарных станках, а также вопросы техники безопасности при работе на этих станках; приведены примеры работы токарей-новаторов. Книга предназначена в качестве учебника для подготовки токарей в городских профессионально-технических училищах и может быть использована в сети индивидуального и бригадного обучения на промышленных предприятиях.
Оглавление: Предисловие к шестому изданию [3]
Введение [4]
Раздел первый. Краткие сведения о токарном деле
  Глава I. Основные понятия об устройстве токарно-винторезного станка [7]
    § 1. Назначение токарных станков [7]
    § 2. Типы токарных станков [7]
    § 3. Основные узлы токарно-винторезного станка [8]
    § 4. Станина [10]
    § 5. Передняя бабка [10]
    § 6. Механизмы подачи [12]
    § 7. Суппорт [15]
    § 8. Фартук [17]
    § 9. Задняя бабка [19]
    § 10. Правила ухода за токарным станком [20]
  Глава II. Основы процесса резания металлов [22]
    § 1. Элементы резания при обработке на токарных станках [22]
    § 2. Процесс образования стружки [25]
    § 3. Смазочно-охлаждающие жидкости [26]
    § 4. Материалы, применяемые для изготовления резцов и других режущих инструментов [27]
    § 5. Токарные резцы [30]
    § 6. Заточка резцов [35]
  Глава III. Краткие сведения о технике безопасности [38]
    § 1. Значение техники безопасности [38]
    § 2. Техника безопасности в механических цехах [39]
    § 3. Правила пожарной безопасности [41]
  Глава IV. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей [41]
    § 1. Резцы для продольного обтачивания [42]
    § 2. Установка и закрепление резца [43]
    § 3. Установка и закрепление деталей в центрах [45]
    § 4. Установка и закрепление деталей в патронах [49]
    § 5. Навинчивание и свинчивание кулачковых патронов [52]
    § 6. Приемы обтачивания гладких цилиндрических поверхностей [53]
    § 7. Приемы обтачивания цилиндрических поверхностей с уступами [56]
    § 8. Элементы режима резания при обтачивании [59]
    § 9. Уход за резцом [60]
    § 10. Измерение деталей при обтачивании цилиндрических поверхностей [60]
    § 11. Брак при обтачивании цилиндрических поверхностей и меры его предупреждения [64]
    § 12. Техника безопасности при обтачивании цилиндрических поверхностей [65]
  Глава V. Обработка торцовых поверхностей и уступов [68]
    § 1. Резцы, применяемые при обработке торцовых поверхностей и уступов, и их установка [68]
    § 2. Приемы подрезания торцовых поверхностей и уступов [70]
    § 3. Приемы измерения торцовых поверхностей и уступов [73]
    § 4. Техника безопасности при подрезании торцовых поверхностей и уступов [73]
    § 5. Брак при подрезании торцовых поверхностей и уступов и меры его предупреждения [75]
  Глава VI. Вытачивание наружных канавок и отрезание [76]
    § 1. Резцы для вытачивания канавок и отрезания, их установка [76]
    § 2. Приемы вытачивания канавок и отрезания [79]
    § 3. Измерение канавок [83]
    § 4. Брак при вытачивании канавок и отрезании и меры его предупреждения [84]
  Глава VII. Сверление и рассверливание цилиндрических отверстий [85]
    § 1. Сверла [85]
    § 2. Затачивание спиральных сверл [88]
    § 3. Закрепление сверл [89]
    § 4. Приемы сверления [90]
    § 5 Элементы режима резания при сверлении [91]
    § 6. Рассверливание [92]
    § 7. Особенности конструкций некоторых типов сверл [93]
    § 8. Замена ручной подачи механической [96]
    § 9. Брак при сверлении и меры его предупреждения [97]
  Глава VIII. Центрование [98]
    § 1. Назначение и формы центровых отверстий [98]
    § 2. Разметка центровых отверстий [100]
    § 3. Приемы центрования [101]
    § 4. Брак при центровании и меры его предупреждения [103]
  Глава IX. Зенкерование, развертывание и растачивание цилиндрических отверстий. Вытачивание внутренних канавок [103]
    § 1. Зенкерование цилиндрических отверстий [103]
    § 2. Развертывание цилиндрических отверстий [106]
    § 3. Растачивание цилиндрических отверстий [109]
    § 4. Приемы растачивания сквозных и глухих цилиндрических отверстий [113]
    § 5. Брак при обработке цилиндрических отверстий и меры его предупреждения [115]
    § 6. Приемы подрезания внутренних торцовых поверхностей и вытачивания внутренних канавок [116]
    § 7. Измерение цилиндрических отверстий, внутренних канавок и выточек [117]
  Глава X. Токарная обработка несложных деталей [121]
    § 1. Токарная обработка штыря [121]
    § 2. Токарная обработка гладких и ступенчатых валов [125]
  Глава XI. Основные принципы построения технологических процессов обработки деталей на токарных станках [130]
    § 1. Понятие о технологическом и производственном процессах [130]
    § 2. Элементы технологического процесса [131]
    § 3. Типы производств в машиностроении [132]
    § 4. Принципы разработки технологического процесса механической обработки [134]
  § 5. Понятие об установочных базах и их выбор [134]
Раздел второй. Обработка конических поверхностей. Обтачивание фасонных поверхностей. Отделка поверхностей. Нарезание треугольной резьбы
  Глава XII. Обработка конических поверхностей [138]
    § 1. Понятие о конусе и его элементах [138]
    § 2. Способы получения конических поверхностей [141]
    § 3. Обтачивание конических поверхностей поперечным смещением корпуса задней бабки [141]
    § 4. Обтачивание конических поверхностей поворотом верхней части суппорта [144]
    § 5. Обработка конических поверхностей с применением конусной линейки [145]
    § 6. Обработка конических поверхностей широким резцом [148]
    § 7. Растачивание и развертывание конических отверстий [148]
    § 8. Измерение конических поверхностей [150]
    § 9. Брак при обработке конических поверхностей и меры его предупреждения [154]
  Глава XIII. Обтачивание фасонных поверхностей [155]
    § 1. Фасонные резцы, их установка и работа ими [155]
    § 2. Обтачивание фасонных поверхностей проходными резцами [159]
    § 3. Обработка фасонных поверхностей по копиру [160]
    § 4. Брак при обтачивании фасонных поверхностей и меры его предупреждения [162]
  Глава XIV. Отделка поверхностей [163]
    § 1. Шероховатость обработанной поверхности [163]
    § 2. Тонкое точение [165]
    § 3. Доводка или притирка [169]
    § 4. Обкатывание поверхности роликом [170]
    § 5. Накатывание [171]
  Глава XV. Нарезание резьбы [173]
    § 1. Общее сведения о резьбах [173]
    § 2. Типы резьб и их назначение [176]
    § 3. Измерение и контроль резьбы [178]
    § 4. Нарезание треугольной резьбы плашками [181]
    § 5. Нарезание треугольной резьбы метчиками [182]
    § 6. Нарезание резьбы резцами [185]
    § 7. Резьбовые гребенки [188]
    § 8. Настройка токарно-винторезного станка для нарезания резьбы [190]
    § 9. Примеры подсчета сменных зубчатых колес [193]
    § 10. Приемы нарезания резьбы резцами [196]
    § 11. Высокопроизводительные методы нарезания резьбы [198]
    § 12. Брак при нарезании резьбы резцами и меры его предупреждения [200]
Раздел третий. Токарные станки. Механизация и автоматизация процессов обработки деталей на токарных станках
  Глава XVI. Устройство токарных станков [202]
    § 1. Краткий исторический обзор развития токарного станка [202]
    § 2. Основные типы станков токарной группы [205]
    § 3. Условное обозначение токарных станков [206]
    § 4. Основные характеристики токарно-винторезных станков отечественного производства [206]
    § 5. Приводы токарных станков [207]
    § 6. Кинематическая схема станка [208]
    § 7. Механизмы коробок скоростей и подач [208]
    § 8. Суппорт токарно-винторезного станка [215]
    § 9. Фартук [217]
    § 10. Токарно-винторезный станок модели 1К62 [222]
    § 11. Станки токарной группы [232]
  Глава XVII. Проверка токарно-винторезного станка на точность [238]
    § 1. Инструмент для проверки станков на точность [239]
    § 2. Основные методы проверки токарного Станка [240]
  Глава XVIII. Механизация и автоматизация процессов обработки деталей на токарных станках [244]
    § 1. Устройства, механизирующие процесс обработки на токарных станках [245]
    § 2. Устройства, автоматизирующие процесс обработки на токарных станках [248]
    § 3. Станки с программным управлением [256]
    § 4. Автоматические линии [263]
Раздел четвертый. Основы учения о резании металлов
  Глава XIX. Общие сведения о резании [268]
    § 1. Краткий исторический обзор [268]
    § 2. Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов [269]
    § 3. Углы резца [274]
    § 4. Установка резца [279]
  Глава XX. Основные процессы резания [282]
    § 1. Процесс образования стружки [282]
    § 2. Основные сведения о силах, действующих на резец [287]
    § 3. Теплота резания [291]
    § 4. Стойкость резца [291]
    § 5. Охлаждение инструмента [293]
    § 6. Влияние различных факторов на выбор скорости резания [293]
Раздел пятый. Высокопроизводительное резание металлов. Выбор наивыгоднейших режимов резания
  Глава XXI. Высокопроизводительное резание металлов [303]
    § 1. Сущность скоростного резания металлов [303]
    § 2. Геометрия резцов для скоростного резания [303]
    § 3. Современные конструкции высокопроизводительных резцов [308]
    § 4. Требования, предъявляемые к станкам для скоростного точения [313]
    § 5. Приспособления, применяемые при скоростном резании [314]
    § 6. Приспособления для отвода стружки [321]
    § 7. Неполадки при скоростном точении [323]
    § 8. Основные правила работы резцами, оснащенными пластинками из твердых сплавов [325]
  Глава XXII. Выбор наивыгоднейших режимов резания [326]
    § 1. Понятие о производительности труда [326]
    § 2. Понятие о мощности при точении [328]
    § 3. Крутящий момент [330]
    § 4. Паспорт токарного станка [332]
    § 5. Выбор наивыгоднейших режимов резания [332]
Раздел шестой. Сложные токарные работы
  Глава XXIII. Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб [337]
    § 1. Общие сведения о резьбах для передачи движения [337]
    § 2. Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб [339]
    § 3. Способы нарезания многозаходных резьб [345]
    § 4. Деление многозаходных резьб на заходы [346]
    § 5. Высокопроизводительные методы нарезания многозаходных резьб [347]
    § 6. Основные сведения о нарезании резьбы вращающимися резцами [348]
  Глава XXIV. Токарная обработка деталей со сложной установкой [351]
    § 1. Обработка деталей в люнетах [351]
    § 2. Обработка деталей на планшайбе [355]
    § 3. Обработка деталей на угольниках [357]
    § 4. Обработка деталей на оправках [358]
    § 5. Обработка эксцентриковых деталей [362]
Раздел седьмой. Организация рабочего места и труда токаря. Технологический процесс обработки деталей на токарных станках
  Глава XXV. Организация рабочего места и труда токаря [368]
    § 1. Организация рабочего места токаря [368]
    § 2. Планировка рабочего места токаря [368]
    § 3. Порядок и чистота на рабочем месте [370]
    § 4. Организация труда на рабочем месте [370]
    § 5. Многостаночная работа [372]
  Глава XXVI. Рациональные методы токарной обработки [374]
    § 1. Технологические приемы, применяемые токарями-новаторами [374]
    § 2. Сокращение основного (машинного) времени [378]
    § 3. Сокращение вспомогательного времени [379]
    § 4. Комплексный метод сокращения штучного времени [382]
  Глава XXVII. Технологический процесс обработки деталей на станках [383]
    § 1. Общие сведения о разработке технологического процесса обработки деталей [383]
    § 2. Порядок составления технологического процесса обработки деталей [384]
    § 3. Метод групповой обработки деталей [385]
    § 4. Карты технологического процесса обработки деталей на станках [387]
    § 5. Технологическая дисциплина [387]
  Глава XXVIII. Технологические процессы обработки деталей на токарных станках [388]
    § 1. Технологический процесс токарной обработки втулок [388]
    § 2. Технологический процесс токарной обработки дисков [394]
    § 3. Технологический процесс токарной обработки стаканов [399]
  Глава XXIX. Примеры составления технологических процессов обработки деталей на токарных станках [403]
    § 1. Обработка ступенчатого валика [403]
    § 2. Обработка нажимной гайки [408]
Приложение I. Паспорт токарно-винторезного станка модели 1К12 [412]
Приложение II. Классификатор переходов [421]
Приложение III. Операционная карта механической обработки [423]
Приложение IV. Технологическая карта механической обработки ступенчатого валика [426]
Приложение V. Технологическая карта механической обработки нажимной гайки [434]
Формат: djvu
Размер:11395050 байт
Язык:РУС
Рейтинг: 326 Рейтинг
Открыть: