Главная → Книги → Техника → Металлургия

Автор(ы):	Бруштейн Б. Е., Дементьев В. И. 28.09.2009
Год изд.:	1967
Издание:	6
Описание:	В книге рассмотрена технология обработки деталей на токарных станках; приведены сведения об оборудовании, инструментах, приспособлениях и выборе наиболее рациональных режимов резания; освещены вопросы механизации и автоматизации процессов обработки деталей на токарных станках, а также вопросы техники безопасности при работе на этих станках; приведены примеры работы токарей-новаторов. Книга предназначена в качестве учебника для подготовки токарей в городских профессионально-технических училищах и может быть использована в сети индивидуального и бригадного обучения на промышленных предприятиях.
Оглавление:	Предисловие к шестому изданию [3] Введение [4] Раздел первый. Краткие сведения о токарном деле   Глава I. Основные понятия об устройстве токарно-винторезного станка [7]     § 1. Назначение токарных станков [7]     § 2. Типы токарных станков [7]     § 3. Основные узлы токарно-винторезного станка [8]     § 4. Станина [10]     § 5. Передняя бабка [10]     § 6. Механизмы подачи [12]     § 7. Суппорт [15]     § 8. Фартук [17]     § 9. Задняя бабка [19]     § 10. Правила ухода за токарным станком [20]   Глава II. Основы процесса резания металлов [22]     § 1. Элементы резания при обработке на токарных станках [22]     § 2. Процесс образования стружки [25]     § 3. Смазочно-охлаждающие жидкости [26]     § 4. Материалы, применяемые для изготовления резцов и других режущих инструментов [27]     § 5. Токарные резцы [30]     § 6. Заточка резцов [35]   Глава III. Краткие сведения о технике безопасности [38]     § 1. Значение техники безопасности [38]     § 2. Техника безопасности в механических цехах [39]     § 3. Правила пожарной безопасности [41]   Глава IV. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей [41]     § 1. Резцы для продольного обтачивания [42]     § 2. Установка и закрепление резца [43]     § 3. Установка и закрепление деталей в центрах [45]     § 4. Установка и закрепление деталей в патронах [49]     § 5. Навинчивание и свинчивание кулачковых патронов [52]     § 6. Приемы обтачивания гладких цилиндрических поверхностей [53]     § 7. Приемы обтачивания цилиндрических поверхностей с уступами [56]     § 8. Элементы режима резания при обтачивании [59]     § 9. Уход за резцом [60]     § 10. Измерение деталей при обтачивании цилиндрических поверхностей [60]     § 11. Брак при обтачивании цилиндрических поверхностей и меры его предупреждения [64]     § 12. Техника безопасности при обтачивании цилиндрических поверхностей [65]   Глава V. Обработка торцовых поверхностей и уступов [68]     § 1. Резцы, применяемые при обработке торцовых поверхностей и уступов, и их установка [68]     § 2. Приемы подрезания торцовых поверхностей и уступов [70]     § 3. Приемы измерения торцовых поверхностей и уступов [73]     § 4. Техника безопасности при подрезании торцовых поверхностей и уступов [73]     § 5. Брак при подрезании торцовых поверхностей и уступов и меры его предупреждения [75]   Глава VI. Вытачивание наружных канавок и отрезание [76]     § 1. Резцы для вытачивания канавок и отрезания, их установка [76]     § 2. Приемы вытачивания канавок и отрезания [79]     § 3. Измерение канавок [83]     § 4. Брак при вытачивании канавок и отрезании и меры его предупреждения [84]   Глава VII. Сверление и рассверливание цилиндрических отверстий [85]     § 1. Сверла [85]     § 2. Затачивание спиральных сверл [88]     § 3. Закрепление сверл [89]     § 4. Приемы сверления [90]     § 5 Элементы режима резания при сверлении [91]     § 6. Рассверливание [92]     § 7. Особенности конструкций некоторых типов сверл [93]     § 8. Замена ручной подачи механической [96]     § 9. Брак при сверлении и меры его предупреждения [97]   Глава VIII. Центрование [98]     § 1. Назначение и формы центровых отверстий [98]     § 2. Разметка центровых отверстий [100]     § 3. Приемы центрования [101]     § 4. Брак при центровании и меры его предупреждения [103]   Глава IX. Зенкерование, развертывание и растачивание цилиндрических отверстий. Вытачивание внутренних канавок [103]     § 1. Зенкерование цилиндрических отверстий [103]     § 2. Развертывание цилиндрических отверстий [106]     § 3. Растачивание цилиндрических отверстий [109]     § 4. Приемы растачивания сквозных и глухих цилиндрических отверстий [113]     § 5. Брак при обработке цилиндрических отверстий и меры его предупреждения [115]     § 6. Приемы подрезания внутренних торцовых поверхностей и вытачивания внутренних канавок [116]     § 7. Измерение цилиндрических отверстий, внутренних канавок и выточек [117]   Глава X. Токарная обработка несложных деталей [121]     § 1. Токарная обработка штыря [121]     § 2. Токарная обработка гладких и ступенчатых валов [125]   Глава XI. Основные принципы построения технологических процессов обработки деталей на токарных станках [130]     § 1. Понятие о технологическом и производственном процессах [130]     § 2. Элементы технологического процесса [131]     § 3. Типы производств в машиностроении [132]     § 4. Принципы разработки технологического процесса механической обработки [134]   § 5. Понятие об установочных базах и их выбор [134] Раздел второй. Обработка конических поверхностей. Обтачивание фасонных поверхностей. Отделка поверхностей. Нарезание треугольной резьбы   Глава XII. Обработка конических поверхностей [138]     § 1. Понятие о конусе и его элементах [138]     § 2. Способы получения конических поверхностей [141]     § 3. Обтачивание конических поверхностей поперечным смещением корпуса задней бабки [141]     § 4. Обтачивание конических поверхностей поворотом верхней части суппорта [144]     § 5. Обработка конических поверхностей с применением конусной линейки [145]     § 6. Обработка конических поверхностей широким резцом [148]     § 7. Растачивание и развертывание конических отверстий [148]     § 8. Измерение конических поверхностей [150]     § 9. Брак при обработке конических поверхностей и меры его предупреждения [154]   Глава XIII. Обтачивание фасонных поверхностей [155]     § 1. Фасонные резцы, их установка и работа ими [155]     § 2. Обтачивание фасонных поверхностей проходными резцами [159]     § 3. Обработка фасонных поверхностей по копиру [160]     § 4. Брак при обтачивании фасонных поверхностей и меры его предупреждения [162]   Глава XIV. Отделка поверхностей [163]     § 1. Шероховатость обработанной поверхности [163]     § 2. Тонкое точение [165]     § 3. Доводка или притирка [169]     § 4. Обкатывание поверхности роликом [170]     § 5. Накатывание [171]   Глава XV. Нарезание резьбы [173]     § 1. Общее сведения о резьбах [173]     § 2. Типы резьб и их назначение [176]     § 3. Измерение и контроль резьбы [178]     § 4. Нарезание треугольной резьбы плашками [181]     § 5. Нарезание треугольной резьбы метчиками [182]     § 6. Нарезание резьбы резцами [185]     § 7. Резьбовые гребенки [188]     § 8. Настройка токарно-винторезного станка для нарезания резьбы [190]     § 9. Примеры подсчета сменных зубчатых колес [193]     § 10. Приемы нарезания резьбы резцами [196]     § 11. Высокопроизводительные методы нарезания резьбы [198]     § 12. Брак при нарезании резьбы резцами и меры его предупреждения [200] Раздел третий. Токарные станки. Механизация и автоматизация процессов обработки деталей на токарных станках   Глава XVI. Устройство токарных станков [202]     § 1. Краткий исторический обзор развития токарного станка [202]     § 2. Основные типы станков токарной группы [205]     § 3. Условное обозначение токарных станков [206]     § 4. Основные характеристики токарно-винторезных станков отечественного производства [206]     § 5. Приводы токарных станков [207]     § 6. Кинематическая схема станка [208]     § 7. Механизмы коробок скоростей и подач [208]     § 8. Суппорт токарно-винторезного станка [215]     § 9. Фартук [217]     § 10. Токарно-винторезный станок модели 1К62 [222]     § 11. Станки токарной группы [232]   Глава XVII. Проверка токарно-винторезного станка на точность [238]     § 1. Инструмент для проверки станков на точность [239]     § 2. Основные методы проверки токарного Станка [240]   Глава XVIII. Механизация и автоматизация процессов обработки деталей на токарных станках [244]     § 1. Устройства, механизирующие процесс обработки на токарных станках [245]     § 2. Устройства, автоматизирующие процесс обработки на токарных станках [248]     § 3. Станки с программным управлением [256]     § 4. Автоматические линии [263] Раздел четвертый. Основы учения о резании металлов   Глава XIX. Общие сведения о резании [268]     § 1. Краткий исторический обзор [268]     § 2. Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов [269]     § 3. Углы резца [274]     § 4. Установка резца [279]   Глава XX. Основные процессы резания [282]     § 1. Процесс образования стружки [282]     § 2. Основные сведения о силах, действующих на резец [287]     § 3. Теплота резания [291]     § 4. Стойкость резца [291]     § 5. Охлаждение инструмента [293]     § 6. Влияние различных факторов на выбор скорости резания [293] Раздел пятый. Высокопроизводительное резание металлов. Выбор наивыгоднейших режимов резания   Глава XXI. Высокопроизводительное резание металлов [303]     § 1. Сущность скоростного резания металлов [303]     § 2. Геометрия резцов для скоростного резания [303]     § 3. Современные конструкции высокопроизводительных резцов [308]     § 4. Требования, предъявляемые к станкам для скоростного точения [313]     § 5. Приспособления, применяемые при скоростном резании [314]     § 6. Приспособления для отвода стружки [321]     § 7. Неполадки при скоростном точении [323]     § 8. Основные правила работы резцами, оснащенными пластинками из твердых сплавов [325]   Глава XXII. Выбор наивыгоднейших режимов резания [326]     § 1. Понятие о производительности труда [326]     § 2. Понятие о мощности при точении [328]     § 3. Крутящий момент [330]     § 4. Паспорт токарного станка [332]     § 5. Выбор наивыгоднейших режимов резания [332] Раздел шестой. Сложные токарные работы   Глава XXIII. Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб [337]     § 1. Общие сведения о резьбах для передачи движения [337]     § 2. Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб [339]     § 3. Способы нарезания многозаходных резьб [345]     § 4. Деление многозаходных резьб на заходы [346]     § 5. Высокопроизводительные методы нарезания многозаходных резьб [347]     § 6. Основные сведения о нарезании резьбы вращающимися резцами [348]   Глава XXIV. Токарная обработка деталей со сложной установкой [351]     § 1. Обработка деталей в люнетах [351]     § 2. Обработка деталей на планшайбе [355]     § 3. Обработка деталей на угольниках [357]     § 4. Обработка деталей на оправках [358]     § 5. Обработка эксцентриковых деталей [362] Раздел седьмой. Организация рабочего места и труда токаря. Технологический процесс обработки деталей на токарных станках   Глава XXV. Организация рабочего места и труда токаря [368]     § 1. Организация рабочего места токаря [368]     § 2. Планировка рабочего места токаря [368]     § 3. Порядок и чистота на рабочем месте [370]     § 4. Организация труда на рабочем месте [370]     § 5. Многостаночная работа [372]   Глава XXVI. Рациональные методы токарной обработки [374]     § 1. Технологические приемы, применяемые токарями-новаторами [374]     § 2. Сокращение основного (машинного) времени [378]     § 3. Сокращение вспомогательного времени [379]     § 4. Комплексный метод сокращения штучного времени [382]   Глава XXVII. Технологический процесс обработки деталей на станках [383]     § 1. Общие сведения о разработке технологического процесса обработки деталей [383]     § 2. Порядок составления технологического процесса обработки деталей [384]     § 3. Метод групповой обработки деталей [385]     § 4. Карты технологического процесса обработки деталей на станках [387]     § 5. Технологическая дисциплина [387]   Глава XXVIII. Технологические процессы обработки деталей на токарных станках [388]     § 1. Технологический процесс токарной обработки втулок [388]     § 2. Технологический процесс токарной обработки дисков [394]     § 3. Технологический процесс токарной обработки стаканов [399]   Глава XXIX. Примеры составления технологических процессов обработки деталей на токарных станках [403]     § 1. Обработка ступенчатого валика [403]     § 2. Обработка нажимной гайки [408] Приложение I. Паспорт токарно-винторезного станка модели 1К12 [412] Приложение II. Классификатор переходов [421] Приложение III. Операционная карта механической обработки [423] Приложение IV. Технологическая карта механической обработки ступенчатого валика [426] Приложение V. Технологическая карта механической обработки нажимной гайки [434]
Формат:	djvu
Размер:	11395050 байт
Язык:	РУС
Рейтинг:	36

Открыть:	Ссылка (RU)