Материалы и технология машиностроения

Автор(ы):Чумак Н. Г.
16.09.2009
Год изд.:1979
Издание:2
Описание: Технический прогресс коснулся всех отраслей народного хозяйства. Машиностроители, выполняя задачи, поставленные XXV съездом КПСС, создают новые эффективные машины, изготовленные из материалов высокой прочности, позволяющие снизить металлоемкость и сократить расходы на изготовление запасных частей. Все это предъявляет высокие требования к квалификации современных рабочих, на подготовку которых рассчитан данный учебник.
Оглавление: Введение [3]
Раздел А. МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
  Глава I. Строение, свойства металлов и методы их испытания [5]
    § 1. Кристаллическое строение металлов [5]
    § 2. Механические свойства металлов и методы их определения [6]
    § 3. Технологические свойства металлов и методы их определения [9]
    § 4. Общие сведения о коррозии металлов [10]
  Глава II. Основные сведения из теории сплавов [10]
    § 1. Понятие о металлических сплавах [10]
    § 2. Аллотропические формы железа [11]
    § 3. Диаграмма состояния железо — углерод. Структурные составляющие и структуры железо-углеродистых сплавов [12]
  Глава III. Чугун [15]
    § 1. Характеристика и классификация чугуна [15]
    § 2. Маркировка и влияние структуры на механические свойства чугуна [15]
    § 3. Высокопрочный чугун и способы повышения прочности чугуна [16]
    § 4. Ковкий чугун и его свойства [17]
  Глава IV. Углеродистые и легированные стали [18]
    § 1. Характеристика и классификация стали [18]
    § 2. Влияние элементов, входящих в сталь, на ее свойства [18]
    § 3. Конструкционные стали [19]
    § 4. Основные свойства легированных сталей и сталей со специальными свойствами [20]
    § 5. Инструментальные стали [23]
  Глава V. Термическая и химико-термическая обработка стали [25]
    § 1. Основы термической обработки стали [26]
    § 2. Особенности термической обработки быстрорежущих сталей [28]
    § 3. Химико-термическая обработка стали [28]
    § 4. Термическая обработка холодом [30]
    § 5. Поверхностная закалка [30]
  Глава VI. Твердые сплавы [31]
    § 1. Спеченные твердые сплавы [32]
    § 2. Наплавочные твердые сплавы [33]
    § 3. Минералокерамические сплавы [34]
  Глава VII. Цветные металлы и сплавы [35]
    § 1. Медь и ее сплавы [36]
    § 2. Алюминий и его сплавы [37]
    § 3. Магний и его сплавы [37]
    § 4. Антифрикционные сплавы [38]
  Глава VIII. Неметаллические материалы [39]
    § 1. Пластмассы [39]
    § 2. Резиновые и эбонитовые материалы и изделия [43]
    § 3. Графитовые материалы [44]
    § 4. Абразивные материалы и инструменты [44]
    § 5. Лакокрасочные материалы [45]
    § 6. Клеи [46]
    § 7. Смазочные материалы [48]
Раздел Б. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ В МАШИНОСТРОЕНИИ
  Глава I. Основные понятия и определения [49]
    § 1. Производственный и технологический процессы в машиностроении [49]
    § 2. Виды производств [49]
    § 3. Элементы технологического процесса [51]
  Глава II. Заготовки деталей машин [52]
    § 1. Получение отливок [53]
    § 2. Получение поковок, штамповок и сортового проката [54]
    § 3. Припуски на обработку, коэффициент использования материала и технологические потери [57]
  Глава III. Точность обработки и качество поверхности [60]
    § 1. Понятие о точности размеров и форм [61]
    § 2. Факторы, влияющие на точность обработки [63]
    § 3. Шероховатость обрабатываемой поверхности [64]
  Глава IV. Принципы базирования [66]
    § 1. Установка заготовок при обработке [66]
    § 2. Понятие о базах и их выбор [66]
    § 3. Базирование заготовок в приспособлениях [68]
    § 4. Погрешность базирования [69]
  Глава V. Основы разработки технологических процессов [70]
    § 1. Основные этапы проектирования технологического процесса [70]
    § 2. Построение технологического маршрута и средства осуществления его [71]
    § 3. Типизация технологических процессов и классификация деталей [72]
Раздел В. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
  Глава I. Обработка деталей типа валов [73]
    § 1. Заготовки для валов [73]
    § 2. Обработка на токарных станках [73]
    § 3. Шлифование и другие виды окончательной обработки [74]
    § 4. Упрочняющая обработка методами пластическо о деформирования [75]
  Глава II. Обработка отверстий [75]
    § 1. Сверление, зенкерование, развертывание и зенкование отверстий [76]
    § 2. Растачивание отверстий [77]
    § 3. Протягивание отверстий [77]
    § 4. Внутреннее круглое шлифование [79]
    § 5. Притирка и доводка отверстий [79]
    § 6. Хонингование [80]
    § 7. Понятие о центровании отверстий [80]
  Глава III. Обработка плоских поверхностей и пазов [81]
    § 1. Фрезерование плоских поверхностей [82]
    § 2. Строгание и долбление плоских поверхностей [83]
    § 3. Протягивание, шлифование и обтачивание плоских поверхностей [84]
    § 4. Обработка пазов и выступов [85]
    § 5. Притирка и доводка плоских поверхностей и методы их контроля [86]
  Глава IV. Обработка резьбовых поверхностей [86]
    § 1. Классификация резьб [86]
    § 2. Нарезание резьбы метчиками и плашками [87]
    § 3. Нарезание резьбы резцами [88]
    § 4. Нарезание резьбы гребенками, головками и вращающимися резцами [88]
    § 5. Нарезание резьбы фрезерованием, шлифованием и накатыванием [89]
  Глава V. Обработка фасонных поверхностей [90]
    § 1. Обработка фасонных поверхностей на токарных станках [90]
    § 2. Обработка фасонных поверхностей на фрезерных станках [91]
    § 3. Обработка фасонных поверхностей на строгальных и других станках [93]
  Глава VI. Обработка зубчатых колес и шлицевых поверхностей [93]
    § 1. Основные методы зубообразования [93]
    § 2. Отделка зубьев зубчатых колес [96]
    § 3. Обработка шлицевых поверхностей [97]
    § 4. Контроль зубчатых колес и шлицевых поверхностей [98]
  Глава VII. Обработка деталей на револьверных станках, полуавтоматах, автоматах и агрегатных станках [99]
    § 1. Обработка на револьверных станках [99]
    § 2. Обработка на полуавтоматах и автоматах [100]
    § 3. Агрегатные станки и автоматические линии [102]
  Глава VIII. Особенности обработки на станках с программным управлением [103]
    § 1. Станки с программным управлением [103]
    § 2. Основные понятия о способах задания программы [106]
    § 3. Сущность числового способа задания программы [106]
  Глава IX. Электрические, ультразвуковые и другие методы обработки деталей [107]
    § 1. Электрохимическая обработка деталей [108]
    § 2. Химическая и химико-механическая обработка деталей [108]
    § 3. Анодно-механическая обработка деталей [109]
    § 4. Электроконтактная обработка деталей [109]
    § 5. Электроискровая обработка деталей [109]
    § 6. Ультразвуковая обработка деталей [110]
    § 7. Электронно-лучевая обработка и обработка пучком света [111]
  Глава X. Слесарная обработка деталей и сборка [112]
    § 1. Сборка — заключительный этап изготовления машин [113]
    § 2. Принцип расчлененности процесса сборки [115]
    § 3. Сборка разных соединений [116]
    § 4. Балансировка деталей при сборке [118]
    § 5. Контроль и испытание деталей и машин [119]
Раздел Г. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
  Глава I. Общие сведения о приспособлениях [120]
    § 1. Назначение и классификация приспособлений [120]
    § 2. Основные конструктивные элементы приспособлений [123]
    § 3. Корпуса приспособлений [123]
  Глава II. Методы установки деталей и установочные элементы [126]
    § 1. Установочные детали и механизмы [127]
    § 2. Призмы [130]
    § 3. Установочные пальцы [131]
    § 4. Оправки [ [132]
  Глава III. Зажимные элементы и механизмы [133]
    § 1. Назначение зажимных устройств [134]
    § 2. Резьбовые зажимы [134]
    § 3. Прихваты и клиновые зажимы [135]
    § 4. Эксцентриковые зажимы [136]
    § 5. Цанговые зажимы [136]
    § 6. Механические усилители [137]
  Глава IV. Приводы зажимных устройств [138]
    § 1. Пневматические приводы [138]
    § 2. Гидравлические приводы [139]
    § 3. Самозажимные, электрические и другие приводы [140]
  Глава V. Направляющие, центрирующие, поворотные и делительные устройства [142]
    § 1. Направляющие и центрирующие устройства [143]
    § 2. Способы направления движения резцов [145]
    § 3. Центрирующие механизмы [146]
    § 4. Поворотные и делительные устройства [147]
  Глава VI. Нормализованные универсальные приспособления [149]
    § 1. Станочные тиски [149]
    § 2. Патроны [150]
    § 3. Плиты [151]
    § 4. Столы и стойки [152]
    § 5. Универсально-сборные приспособления [153]
Список литературы [154]
Формат: djvu
Размер:6216917 байт
Язык:РУС
Рейтинг: 236 Рейтинг
Открыть: