Главная → Книги → Техника → Металлургия

Автор(ы):	Чумак Н. Г. 16.09.2009
Год изд.:	1979
Издание:	2
Описание:	Технический прогресс коснулся всех отраслей народного хозяйства. Машиностроители, выполняя задачи, поставленные XXV съездом КПСС, создают новые эффективные машины, изготовленные из материалов высокой прочности, позволяющие снизить металлоемкость и сократить расходы на изготовление запасных частей. Все это предъявляет высокие требования к квалификации современных рабочих, на подготовку которых рассчитан данный учебник.
Оглавление:	Введение [3] Раздел А. МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ   Глава I. Строение, свойства металлов и методы их испытания [5]     § 1. Кристаллическое строение металлов [5]     § 2. Механические свойства металлов и методы их определения [6]     § 3. Технологические свойства металлов и методы их определения [9]     § 4. Общие сведения о коррозии металлов [10]   Глава II. Основные сведения из теории сплавов [10]     § 1. Понятие о металлических сплавах [10]     § 2. Аллотропические формы железа [11]     § 3. Диаграмма состояния железо — углерод. Структурные составляющие и структуры железо-углеродистых сплавов [12]   Глава III. Чугун [15]     § 1. Характеристика и классификация чугуна [15]     § 2. Маркировка и влияние структуры на механические свойства чугуна [15]     § 3. Высокопрочный чугун и способы повышения прочности чугуна [16]     § 4. Ковкий чугун и его свойства [17]   Глава IV. Углеродистые и легированные стали [18]     § 1. Характеристика и классификация стали [18]     § 2. Влияние элементов, входящих в сталь, на ее свойства [18]     § 3. Конструкционные стали [19]     § 4. Основные свойства легированных сталей и сталей со специальными свойствами [20]     § 5. Инструментальные стали [23]   Глава V. Термическая и химико-термическая обработка стали [25]     § 1. Основы термической обработки стали [26]     § 2. Особенности термической обработки быстрорежущих сталей [28]     § 3. Химико-термическая обработка стали [28]     § 4. Термическая обработка холодом [30]     § 5. Поверхностная закалка [30]   Глава VI. Твердые сплавы [31]     § 1. Спеченные твердые сплавы [32]     § 2. Наплавочные твердые сплавы [33]     § 3. Минералокерамические сплавы [34]   Глава VII. Цветные металлы и сплавы [35]     § 1. Медь и ее сплавы [36]     § 2. Алюминий и его сплавы [37]     § 3. Магний и его сплавы [37]     § 4. Антифрикционные сплавы [38]   Глава VIII. Неметаллические материалы [39]     § 1. Пластмассы [39]     § 2. Резиновые и эбонитовые материалы и изделия [43]     § 3. Графитовые материалы [44]     § 4. Абразивные материалы и инструменты [44]     § 5. Лакокрасочные материалы [45]     § 6. Клеи [46]     § 7. Смазочные материалы [48] Раздел Б. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ В МАШИНОСТРОЕНИИ   Глава I. Основные понятия и определения [49]     § 1. Производственный и технологический процессы в машиностроении [49]     § 2. Виды производств [49]     § 3. Элементы технологического процесса [51]   Глава II. Заготовки деталей машин [52]     § 1. Получение отливок [53]     § 2. Получение поковок, штамповок и сортового проката [54]     § 3. Припуски на обработку, коэффициент использования материала и технологические потери [57]   Глава III. Точность обработки и качество поверхности [60]     § 1. Понятие о точности размеров и форм [61]     § 2. Факторы, влияющие на точность обработки [63]     § 3. Шероховатость обрабатываемой поверхности [64]   Глава IV. Принципы базирования [66]     § 1. Установка заготовок при обработке [66]     § 2. Понятие о базах и их выбор [66]     § 3. Базирование заготовок в приспособлениях [68]     § 4. Погрешность базирования [69]   Глава V. Основы разработки технологических процессов [70]     § 1. Основные этапы проектирования технологического процесса [70]     § 2. Построение технологического маршрута и средства осуществления его [71]     § 3. Типизация технологических процессов и классификация деталей [72] Раздел В. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ   Глава I. Обработка деталей типа валов [73]     § 1. Заготовки для валов [73]     § 2. Обработка на токарных станках [73]     § 3. Шлифование и другие виды окончательной обработки [74]     § 4. Упрочняющая обработка методами пластическо о деформирования [75]   Глава II. Обработка отверстий [75]     § 1. Сверление, зенкерование, развертывание и зенкование отверстий [76]     § 2. Растачивание отверстий [77]     § 3. Протягивание отверстий [77]     § 4. Внутреннее круглое шлифование [79]     § 5. Притирка и доводка отверстий [79]     § 6. Хонингование [80]     § 7. Понятие о центровании отверстий [80]   Глава III. Обработка плоских поверхностей и пазов [81]     § 1. Фрезерование плоских поверхностей [82]     § 2. Строгание и долбление плоских поверхностей [83]     § 3. Протягивание, шлифование и обтачивание плоских поверхностей [84]     § 4. Обработка пазов и выступов [85]     § 5. Притирка и доводка плоских поверхностей и методы их контроля [86]   Глава IV. Обработка резьбовых поверхностей [86]     § 1. Классификация резьб [86]     § 2. Нарезание резьбы метчиками и плашками [87]     § 3. Нарезание резьбы резцами [88]     § 4. Нарезание резьбы гребенками, головками и вращающимися резцами [88]     § 5. Нарезание резьбы фрезерованием, шлифованием и накатыванием [89]   Глава V. Обработка фасонных поверхностей [90]     § 1. Обработка фасонных поверхностей на токарных станках [90]     § 2. Обработка фасонных поверхностей на фрезерных станках [91]     § 3. Обработка фасонных поверхностей на строгальных и других станках [93]   Глава VI. Обработка зубчатых колес и шлицевых поверхностей [93]     § 1. Основные методы зубообразования [93]     § 2. Отделка зубьев зубчатых колес [96]     § 3. Обработка шлицевых поверхностей [97]     § 4. Контроль зубчатых колес и шлицевых поверхностей [98]   Глава VII. Обработка деталей на револьверных станках, полуавтоматах, автоматах и агрегатных станках [99]     § 1. Обработка на револьверных станках [99]     § 2. Обработка на полуавтоматах и автоматах [100]     § 3. Агрегатные станки и автоматические линии [102]   Глава VIII. Особенности обработки на станках с программным управлением [103]     § 1. Станки с программным управлением [103]     § 2. Основные понятия о способах задания программы [106]     § 3. Сущность числового способа задания программы [106]   Глава IX. Электрические, ультразвуковые и другие методы обработки деталей [107]     § 1. Электрохимическая обработка деталей [108]     § 2. Химическая и химико-механическая обработка деталей [108]     § 3. Анодно-механическая обработка деталей [109]     § 4. Электроконтактная обработка деталей [109]     § 5. Электроискровая обработка деталей [109]     § 6. Ультразвуковая обработка деталей [110]     § 7. Электронно-лучевая обработка и обработка пучком света [111]   Глава X. Слесарная обработка деталей и сборка [112]     § 1. Сборка — заключительный этап изготовления машин [113]     § 2. Принцип расчлененности процесса сборки [115]     § 3. Сборка разных соединений [116]     § 4. Балансировка деталей при сборке [118]     § 5. Контроль и испытание деталей и машин [119] Раздел Г. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ   Глава I. Общие сведения о приспособлениях [120]     § 1. Назначение и классификация приспособлений [120]     § 2. Основные конструктивные элементы приспособлений [123]     § 3. Корпуса приспособлений [123]   Глава II. Методы установки деталей и установочные элементы [126]     § 1. Установочные детали и механизмы [127]     § 2. Призмы [130]     § 3. Установочные пальцы [131]     § 4. Оправки [ [132]   Глава III. Зажимные элементы и механизмы [133]     § 1. Назначение зажимных устройств [134]     § 2. Резьбовые зажимы [134]     § 3. Прихваты и клиновые зажимы [135]     § 4. Эксцентриковые зажимы [136]     § 5. Цанговые зажимы [136]     § 6. Механические усилители [137]   Глава IV. Приводы зажимных устройств [138]     § 1. Пневматические приводы [138]     § 2. Гидравлические приводы [139]     § 3. Самозажимные, электрические и другие приводы [140]   Глава V. Направляющие, центрирующие, поворотные и делительные устройства [142]     § 1. Направляющие и центрирующие устройства [143]     § 2. Способы направления движения резцов [145]     § 3. Центрирующие механизмы [146]     § 4. Поворотные и делительные устройства [147]   Глава VI. Нормализованные универсальные приспособления [149]     § 1. Станочные тиски [149]     § 2. Патроны [150]     § 3. Плиты [151]     § 4. Столы и стойки [152]     § 5. Универсально-сборные приспособления [153] Список литературы [154]
Формат:	djvu
Размер:	6216917 байт
Язык:	РУС
Рейтинг:	211

Открыть:	Ссылка (RU)