Основы токарного дела

Автор(ы):Оглоблин А. Н.
27.05.2009
Год изд.:1974
Издание:3
Описание: В книге приведены основные сведения о процессе резания и резцах, устройстве токарных станков, способах закрепления обрабатываемых деталей, допусках и посадках, методах достижения заданной шероховатости и точности поверхностей, обрабатываемых на токарных станках, методах контроля. Значительное внимание уделено основным токарным работам: обработке наружных поверхностей, отверстий, конусов, нарезанию резьб и т.д. Изложены способы повышения производительности путем применения различных приспособлений и устройств, освоения метода групповой обработки, а также других средств и приемов, основанных главным образом на практическом опыте токарей-новаторов. Третье издание (2-е изд. 1967 г.) дополнено и исправлено в соответствии с современным состоянием токарного дела. Книга предназначена для токарей 1-2-го разрядов. Она может быть также полезна учащимся профессионально-технических училищ и мастерам производственного обучения.
Оглавление: Предисловие [3]
ЧАСТЬ ПЕРВАЯ. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ТОКАРНОГО ДЕЛА
  Глава I. Основные сведения о процессе резания и резцах [5]
    1. Необходимые понятия и определения [5]
    2. Основы учения о резании металлов [13]
    3. Предварительные сведения о токарных резцах [22]
  Глава II. Токарные станки и их обслуживание [37]
    1. Устройство токарно-винторезного станка модели 1К62 [37]
    2. Устройство основных узлов токарно-винторезного станка модели 1К62 [45]
    3. Токарно-винторезный станок модели 16К20 [53]
    4. Уход за токарным станком и безопасность работы на нем [56]
  Глава III. Закрепление деталей, обрабатываемых на токарных станках [61]
    1. Приспособления для закрепления деталей, обрабатываемых в центрах [61]
    2. Приспособления для закрепления деталей за наружную поверхность [69]
    3. Приспособления для закрепления деталей за отверстие [79]
  Глава IV. Шероховатость и точность поверхностей, обрабатываемых на токарных станках [83]
    1. Жесткость и вибрации при токарной-обработке [83]
    2. Шероховатость и точность поверхностей в зависимости от условий токарной обработки [88]
    3. Основные сведения о допусках и посадках [93]
    4. Точность формы и взаиморасположения поверхностей [102]
    5. Общие понятия о базах и базировании деталей на токарных станках [106]
ЧАСТЬ ВТОРАЯ. ОСНОВНЫЕ ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ
  Глава I. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей [111]
    1. Черновое обтачивание цилиндрических поверхностей [111]
    2. Чистовая обработка и отделка цилиндрических поверхностей [131]
    3. Обработка торцов и уступов [149]
    4. Прорезание канавок и отрезание [154]
  Глава II. Обработка цилиндрических отверстий [161]
    1. Сверление, рассверливание и зенкерование отверстий [161]
    2. Растачивание отверстий [170]
    3. Развертывание отверстий [174]
    4. Измерение отверстий [179]
    5. Обработка уступов и канавок, расположенных в отверстиях [182]
  Глава III. Обработка конических поверхностей [187]
    1. Общие сведения о конусах [187]
    2. Обработка наружных конусов установленным (широким) резцом [190]
    3. Обработка наружных конусов при повернутых верхних салазках суппорта [192]
    4. Обработка наружных конусов при смещенной задней бабке [194]
    5. Обработка наружных конусов при помощи конусной линейки и гидросуппорта [198]
    6. Обработка конических отверстий [201]
  Глава IV. Нарезание резьбы [205]
    1. Общие сведения о резьбах [205]
    2. Основные понятия о допусках на резьбы [210]
    3. Настройка станка для нарезания резьбы [212]
    4. Нарезание треугольной резьбы резцами [216]
    5. Нарезание треугольной резьбы плашками и метчиками [227]
    6. Нарезание прямоугольной, трапецеидальной и многозаходной резьб [233]
  Глава V. Некоторые особые токарные работы [240]
    1. Обработка нежестких деталей [240]
    2. Обработка на планшайбе и угольнике [243]
    3. Обработка деталей с эксцентрично расположенными поверхностями [246]
    4. Обработка фасонных поверхностей [248]
    5. Накатывание рифленых поверхностей [252]
ЧАСТЬ ТРЕТЬЯ. ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ
  Глава I. Основные понятия о технологическом процессе и технической норме времени [255]
    1. Технологический процесс и его составные части [255]
    2. Документация технологического процесса [257]
    3. Состав технической нормы времени [257]
    4. Необходимость одновременного уменьшения всех составляющих нормы времени [259]
  Глава II. Способы уменьшения основного времени [261]
    1. Повышение режима резания [261]
    2. Применение высокопроизводительных резцов [267]
    3. Рационализация процесса обработки [275]
    4. Повышение жесткости закрепления детали [277]
  Глава III. Способы уменьшения вспомогательного времени [279]
    1. Применение рациональных зажимных приспособлений [279]
    2. Уменьшение времени на установку режущих инструментов [289]
    3. Уменьшение времени на измерение детали [294]
    4. Уменьшение времени на управление задней бабкой [299]
    5. Уменьшение времени на управление станком [301]
  Глава IV. Организационно-технические мероприятия, повышающие производительность токарной обработки [304]
    1. Рационализация технологического процесса [304]
    2. Применение метода групповой обработки деталей [307]
    3. Применение универсально-сборных приспособлений [311]
    4. Основные направления модернизации токарных станков [312]
    5. Оснащение станка дополнительными устройствами, сокращающими вспомогательное время [313]
    6. Научная организация труда (НОТ) на рабочем месте токаря [317]
Приложение [320]
Список литературы [323]
Формат: djvu
Размер:9358923 байт
Язык:РУС
Рейтинг: 315 Рейтинг
Открыть: