Основы проектирования технологических процессов и приспособлений, Методы обработки поверхностей, Издание второе, исправленное и дополненное

Автор(ы):Фираго В. П.
22.09.2008
Описание: В двух первых разделах книги изложены основы проектирования технологических процессов механической обработки и приспособлений. Значительное место занимают принципы расчета точности при разработке этих процессов и расчета приспособлений на точность; в третьем разделе описаны методы обработки поверхностей деталей. Книга является учебником для авиационных вузов. Поскольку она охватывает общую часть курса «Технология авиадвигателестроения», материалы, содержащиеся в ней, могут быть по лезны технологам разных отраслей машиностроения. Табл. 12, иллюстр. 416, библ. 12 назв.
Оглавление: Из предисловия к первому изданию [3]
Предисловие ко второму изданию [4]
Введение [5]
Раздел первый Основы проектирования технологических процессов механической обработки
  Глава I. Технологический процесс (основные понятия и определения) [11]
    § 1. Производственный и технологический процессы [11]
    § 2. Структура технологического процесса [12]
    § 3. Виды операций и этапы технологического процесса [15]
    § 4. Операционные припуски [18]
    § 5. Технологическая классификация оборудования [24]
    § 6. Виды машиностроительного производства [25]
    § 7. Концентрация и дифференциация операций [29]
    § 8. Техническая норма времени [31]
    § 9. Документирование технологического процесса [32]
  Глава II. Методы повышения производительности труда (методы механизации операций) [35]
    § 1. Общие положения [35]
    § 2. Технологические методы [36]
      Ручные операции [36]
      Станочные операции [38]
        Простая установка детали [38]
        Автоматическое получение заданных размеров [39]
        Совмещение переходов [41]
        Одновременная обработка деталей [42]
        Перекрытие вспомогательного времени [44]
        Повышение режимов резания [46]
        Применение специального станка [47]
    § 3. Организационно-технические методы [47]
      Общие положения [47]
      Модернизация станков [49]
      Автоматическая загрузка станка [51]
      Многостаночное обслуживание. Автоматические линии [54]
    § 4. Экономическая оценка операций [56]
  Глава III. Точность обработки [59]
    § 1. Основные понятия [59]
      Точность обработки детали [59]
      Характеристики и категории точности обработки [59]
      Точность обработки по размеру. Заданный размер [60]
      Числовое выражение действительной и ожидаемой точности обработки по размеру [61]
      Погрешность обработки [64]
    § 2. Факторы, влияющие на действительную погрешность обработки [65]
      Общий обзор [65]
        Неточности станка [61]
        Неточности приспособления [66]
        Неточности режущего инструмента [66]
        Неточности детали [66]
        Деформации детали [67]
        Температурные деформации [67]
        Деформации от внутренних напряжений [68]
        Неточности установки инструмента на размер [68]
        Неточности измерения размера [69]
      Методы исследования [69]
    § 3. Статистический метод исследования действительной погрешности обработки [71]
      Распределение размеров в поле рассеивания [71]
      Метод кривых распределения [72]
      Построение кривой распределения [72]
        Параметры кривой. Кривая нормального распределения [74]
        Виды погрешностей обработки партии деталей [76]
        Исходные положения для анализа кривых [78]
        Применение метода [82]
      Метод точечных диаграмм [83]
    § 4. Принципы определения ожидаемой точности при автоматическом получении координирующего размера [85]
      Исходный размер [85]
      Определения баз [87]
      Главные составляющие ожидаемой погрешности [90]
      Определение главной составляющей, связанной с установкой приспособления на станке [91]
        Приспособления токарного типа [92]
        Приспособления типа фрезерных [94]
        Кондукторы [94]
        Другие приспособления [94]
        Приемы уменьшения погрешности (?) [95]
      Определение главной составляющей, связанной с методом обработки [95]
        Первый случай [95]
        Второй случай [97]
      Определение главной составляющей, связанной с установкой детали в приспособлении [98]
        Погрешность (точность) установки детали в приспособлении [100]
        Виды координации обрабатываемой поверхности [102]
        Общие формулы для расчета погрешности [104]
    § 5. Суммирование составляющих ожидаемой погрешности [108]
  Глава IV. Теория базирования [113]
    § 1. Общие сведения [113]
    § 2. Принцип совмещения баз [115]
      Общее понятие о совмещении баз [115]
      Принцип совмещения баз при построении операции [117]
        Несовмещение баз при обработке [119]
        Несовмещение баз при контроле [121]
      Принцип совмещения баз и последовательность операций [122]
    § 3. Выбор установочной базы [124]
      Общие условия [124]
      Выбор в условиях отказа от совмещения баз [125]
        Правило первоочередности обработки лучшей из двух установочных баз [125]
        Условие наименьшей погрешности от несовмещения баз [127]
        Правило единой установочной базы [128]
        Принцип постоянства установочной базы [130]
        Вспомогательные установочные базы [132]
        Первичные установочные базы [132]
    § 4. Выбор исходной базы [133]
      Общие положения [133]
      Пересчет размеров при выборе исходной базы [139]
    § 5. Понятие о распределении (располовинивании) погрешностей [146]
        Распределение погрешности взаимного положения двух установочных баз [146]
        Располовинивание погрешности Р, связанной с установкой детали [148]
  Глава V. Качество поверхности [150]
    § 1. Основные понятия [150]
    § 2. Шероховатость поверхности [150]
    § 3. Состояние поверхностного слоя [153]
      Общие сведения [153]
      Параметры состояния поверхностного слоя [153]
        Структура [153]
        Глубина и степень наклепа [154]
        Остаточные напряжения [154]
      Образование поверхностного слоя [155]
        Деформационное упрочнение и разупрочнение металлов [155]
        Образование слоя [156]
        Возникновение остаточных напряжрний [157]
    § 4. Влияние процессов обработки на состояние поверхностного слоя [157]
    § 5. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей [159]
        Износостойкость [159]
        Стабильность посадок [159]
        Коррозионная стойкость [159]
        Усталостная прочность [160]
    § 6. Достижение заданного качества поверхности [160]
    § 7. Упрочняющая технология [161]
        Методы упрочнения поверхностного слоя [162]
        Методы разупрочнения поверхностного слоя [162]
        Регулирование остаточных напряжений [162]
  Глава VI. Общие принципы и методика разработки технологического процесса [163]
    § 1. Исходные данные для разработки процесса [163]
        Чертеж детали [164]
        Производственная программа [165]
        Чертеж заготовки [165]
        Оборудование [167]
    § 2. Стадии проектирования [167]
    § 3. Связи между чертежом и технологическим процессом [168]
    § 4. Составление плана процесса [171]
      Методика работы [171]
      Место термической обработки [175]
    § 5. Разработка операций процесса [179]
        Выбор станков [179]
        Выбор приспособлений [181]
        Выбор инструментов [182]
        Выбор режима обработки [182]
        Нормирование операций [182]
        Порядок разработки операций [182]
    § 6. Расчет операционных размеров с помощью графов [185]
        Общие положения [185]
        Построение графа цепей [187]
        Расчет допусков [190]
        Расчет размеров [191]
    § 7. Типизация технологических процессов [196]
    § 8. Групповые технологические процессы [198]
    § 9. Особенности проектирования процессов для автоматических поточных линий [202]
    § 10. Автоматизация проектирования технологических процессов [205]
        Первое направление [206]
        Второе направление [207]
Раздел второй Основы проектирования специальных станочных приспособлений
  Глава VII. Общие сведения о специальных приспособлениях [210]
    § 1. Особенности проектирования специальных приспособлений [210]
        Приспособления общего назначения и специальные [210]
        Особенности проектирования [211]
    § 2. Понятие о связях в системе обработки [211]
        Конечная и промежуточные связи [211]
        Самоустанавливающиеся и устанавливаемые конечные связи [212]
        Различия между приспособлениями для деталей и для инструментов [213]
    § 3. Экономические основы применения приспособлений [214]
    § 4. Общие требования к приспособлениям. Элементы приспособлений [216]
        Требования к приспособлениям [216]
        Элементы приспособлений [216]
    § 5. Условие соблюдения заданной точности обработки (расчетное неравенство) [217]
  Глава VIII. Установочные элементы [221]
    § 1. Общие положения [221]
    § 2. Элементы для установки плоской поверхности [223]
        Жесткие опоры [223]
        Плавающие опоры [224]
        Точность установки [224]
    § 3. Элементы для установки цилиндрических поверхностей [227]
        Элементы с цилиндрической установочной поверхностью [227]
        Установочные призмы [233]
        Полуцилиндрические гнезда [237]
        Конусные установочные элементы [239]
    § 4. Опорно-установочные поверхности детали [240]
    § 5. Установка двух поверхностей детали [241]
      Установка по первому варианту [242]
        Ромбические пальцы [245]
      Установка по второму варианту [247]
        Располовинивание с помощью самоцентрирующегося устройства [247]
        Двуромбические (крестовидные) пальцы [250]
    § 6. Особые случаи установки [251]
        Установка конусной поверхности [251]
        Установка резьбовой поверхности [251]
        Установка фасонного контура [253]
        Установка сложной объемно-фасонной поверхности [254]
        Искусственные установочные базы [254]
    § 7. Примеры компоновки элементов [255]
  Глава IX. Элементы зажимных устройств [258]
    § 1. Принципы закрепления детали [258]
        Общие требования к закреплению детали [258]
        Выбор направления зажатия [259]
        Применение упоров [261]
        Выбор места зажатия [261]
        Определение величины необходимой силы зажатия [262]
        Виды зажатия и зажимов [263]
    § 2. Приводы зажимов [264]
    § 3. Простые зажимы [268]
        Винтовые зажимы [268]
        Клиновые зажимы [270]
        Эксцентриковые зажимы [271]
        Рычажные зажимы [274]
        Пружинные зажимы [276]
    § 4. Комбинированные и многократные зажимы [277]
      Комбинированные зажимы [277]
      Многократные зажимы [282]
    § 5. Самоцентрирующиеся зажимные устройства [287]
      Основные свойства и область применения [287]
        Установочно-зажимные элементы [287]
        Самоцентрирующиеся устройства [287]
        Область применения [288]
      Обыкновенные устройства [290]
        Винтовые устройства [290]
        Клиновые устройства [291]
        Эксцентриковые устройства [293]
        Рычажные устройства [293]
      Прецизионные устройства [294]
        Устройства с неразрезной цангой [295]
        Устройства мембранные [295]
        Устройства с гидропластом [296]
      Другие устройства [298]
  Глава X. Другие элементы приспособлений [299]
    § 1. Элементы, направляющие инструмент [299]
        Направляющие втулки [299]
        Установи для инструмента [300]
        Кондукторные втулки [300]
    § 2. Корпуса приспособлений [305]
        Общие сведения [305]
        Конструктивное оформление корпуса [307]
        Эксплуатационные требования к корпусу [307]
        Нормализация заготовок корпусов [308]
    § 3. Разные элементы приспособлений [309]
      Вспомогательные элементы [309]
        Подводимые опоры [309]
        Выталкиватели [309]
      Элементы для установки приспособлений на станках [310]
        Переходные планшайбы [310]
        Шпонки [310]
        Подкладки для кондукторов [311]
      Крепежные детали [312]
    § 4. Делительные устройства [313]
      Общие сведения [313]
        Устройства I группы [313]
        Устройства II группы [314]
      Способ фиксации плиты и точность работы устройства [315]
      Конструкции фиксаторов [317]
    § 5. Копировальные устройства [319]
      Общие сведения [319]
      Профилирование копира [320]
Формат: djvu
Размер:9504821 байт
Язык:РУС
Рейтинг: 208 Рейтинг
Открыть: Ссылка (RU) Ссылка (FR)