Слесарь-инструментальщик

Автор(ы):Розин А. И.
08.03.2013
Год изд.:1957
Описание: В книге рассказывается об основах технологии изготовления различных приспособлений, штампов, режущего и измерительного инструмента. Описывается порядок и практика выполнения разнообразных слесарных и сборочных операций в инструментальном производстве. Приводятся сведения общетехнического характера, знакомство с которыми необходимо квалифицированному слесарю-инструментальщику. Значительное место в книге уделяется описанию инструмента, а также организации труда и рабочего места слесаря-инструментальщика. Книга предназначается в качестве учебного пособия для повышения квалификации слесарей-инструментальщиков, а также может быть использована мастерами, работающими в инструментальных цехах машиностроительных заводов.
Оглавление:
Слесарь-инструментальщик — обложка книги.
Введение [3]
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
  Глава I. Квалификация слесаря и производительность труда [6]
    1. Профессия слесаря-инструментальщика [6]
    2. Источники высокой производительности [7]
    3. Рабочее место и его оснащение [11]
  Глава II. Производственные чертежи [14]
    1. Понятие о чертеже детали [14]
    2. Сечения и разрезы на чертеже [18]
    3. Условные обозначения в чертежах [20]
    4. Как прочитать чертеж [22]
  Глава III. Технологический процесс [24]
    1. Что такое технологический процесс [24]
    2. Составные части технологического процесса [25]
    3. Выбор базы [26]
    4. Технологические припуски [29]
    5. О технологической дисциплине [30]
  Глава IV. Производственные допуски [31]
    1. Принцип взаимозаменяемости [31]
    2. Как достигается взаимозаменяемость деталей [32]
    3. Стандарты допусков и посадок на диаметральные размеры [34]
    4. Допуски других элементов [40]
    5. Чистота поверхности и ее оценка [41]
  Глава V. Материалы, применяемые в инструментальном производстве [43]
    1. Железо, чугун, сталь [43]
    2. Виды и марки сталей [45]
    3. Инструментальные стали [47]
    4. Прочность н твердость металла [49]
    5. Термическая и химико-термическая обработка стали [53]
    6. Твердые сплавы и минералокерамика [56]
    7. Как можно определить марку и свойства металлов на рабочем месте [58]
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ. ИНСТРУМЕНТ СЛЕСАРЯ
  Глава 1. Режущий инструмент [61]
    1. Как устроена режущая часть инструмента [61]
    2. Ручной режущий инструмент [67]
    3. Станочно-ручной режущий инструмент [72]
  Глава II. Абразивный инструмент [78]
    1. Что такое абразивный инструмент [78]
    2. Паспорт абразивного инструмента [82]
    3. Форма и размеры абразивного инструмента [85]
    4. Шлифовальные порошки и пасты [86]
    5. Шлифовальные шкурки [88]
  Глава III. Механизированный инструмент [89]
    1. Виды механизированного инструмента [89]
    2. Как устроен пневматический двигатель [90]
    3. Пневматический инструмент [91]
    4. Электрифицированный инструмент [93]
  Глава VI. Точный измерительный инструмент [95]
    1. Меньше погрешности — точнее измерения [95]
    2. Типы и конструкция инструмента [98]
    3. Концевые и угловые меры [99]
    4. Механический измерительный инструмент [104]
    5. Оптико-механические измерительные приборы [109]
    6. Оптические измерительные приборы [112]
РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ. СТАНКИ
  Глава I. Станки и их рабочие движения [118]
    1. Стайки — основа механизации [118]
    2. Рабочие движения в станках [118]
  Глава II. Разметочно-сверлильные станки [122]
    1. Три конструкции станков [122]
    2. Разметочно-сверлильный станок с оптическим отсчетом [123]
  Глава III. Плоскошлифовальные н профилешлифовальные станки [126]
    1. Плоскошлифовальные станки [126]
    2. Устройство плоскошлифовального стайка [126]
    3. Координатно-шлифовальные станки [130]
    4. Оптические профилешлифовальные станки [130]
  Глава IV. Инструментально-доводочные станки [134]
    1. Станок для доводки режущего инструмента [134]
    2. Доводочные станки и бабки для измерительного инструмента [136]
РАЗДЕЛ ЧЕТВЕРТЫЙ. ОСНОВЫ СЛЕСАРНО-ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАСТЕРСТВА
  Глава I. Техника обработки незакаленных деталей [138]
    1. Точная разметка [138]
    2. Опиливание деталей [141]
    3. Шабрение поверхности [144]
    4. Методы образования профилей точного инструмента [147]
  Глава II. Профильное шлифование [151]
    1. Назначение, область применения и оборудование [151]
    2. Шлифование прямолинейных участков профиля [153]
    3. Шлифование дуговых участков профиля [156]
    4. Точное распределение элементов профиля по окружности [160]
    5. Комбинированное шлифование профилей [161]
    6. Применение оптики при шлифовании [167]
    7. Техника профильного шлифования [169]
  Глава III. Доводка поверхностей [170]
    1 Процесс доводки и его сущность [170]
    2. Техника доводки [174]
РАЗДЕЛ ПЯТЫЙ. ПРОИЗВОДСТВО ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
  Глава I. Конструкция приспособлений [179]
    1. Станочные приспособления и их классификация [179]
    2. Установка детали в приспособлении [182]
    3. Устройства для направления инструмента [186]
    4. Крепления деталей в приспособлениях [189]
  Глава II. Механическая обработка приспособлений [193]
    1. Корпус и его изготовление [193]
    2. Обработка цилиндрических поверхностей [196]
    3. Точное размещение отверстий [199]
  Глава III. Сборка приспособлений [204]
    1. О пяти особенностях и маршруте сборки [204]
    2. Слесарные операции перед сборкой [207]
    3. Установка базовых деталей в исходное положение [208]
    4. Точные измерения в сборке [215]
    5. Установка деталей и узлов [220]
    6. Пригонка опорно-установочных размеров [224]
    7. Скрепление узлов и деталей с корпусом [227]
    8. О точности сборочных работ [228]
  Глава IV. Сборка силовых систем пневмогидравлических приспособлений [229]
    1. Об особенностях сборки силовых систем [229]
    2. Испытание силовой системы приспособления [230]
    3. Заполнение приспособлений гидропластом [232]
  Глава V. Балансировка вращающихся приспособлений [232]
    1. На чем основан принцип балансировки [232]
    2. Конструкция балансировочного стенда [235]
    3. Как отбалансировать приспособление [235]
РАЗДЕЛ ШЕСТОЙ. ПРОИЗВОДСТВО ШТАМПОВ
  Глава I. Конструкция штампов [238]
    1. Классификация штампов и их деталей [238]
    2. Конструкция рабочих частей штампов [240]
    3. Прочие детали штампов [242]
  Глава II. Обработка деталей штампов [242]
    1. Технологический процесс производства штампа [242]
    2. Изготовление рабочих частей [243]
  Глава III. Сборка и испытание штампов [246]
    1. Основные принципы сборки [246]
    2. В чем состоит качество сборки [249]
    3. Испытание и отладка штампов [250]
РАЗДЕЛ СЕДЬМОЙ. ПРОИЗВОДСТВО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
  Глава I. Конструкция режущего инструмента [252]
    1. Главные виды режущего инструмента [252]
    2. Три типа режущего инструмента [253]
  Глава II. Слесарные операции в производстве режущего инструмента [256]
    1. Подготовка инструмента к напайке [256]
    2. Слесарные пригонки в сборном инструменте [258]
    3. Слесарные приемы заточки режущего инструмента [260]
    4. Слесарная доводка режущего инструмента [261]
РАЗДЕЛ ВОСЬМОЙ. ПРОИЗВОДСТВО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
  Глава I. Конструкция измерительного инструмента [264]
    1. Калибры — измерительный инструмент особого рода [264]
    2. Допуски калибров [271]
    3. Технические требования к качеству калибров [274]
  Глава II. Производство элементных калибров [275]
    1. Технологический маршрут производства [275]
    2. Изготовление калибров для контроля диаметров отверстий [277]
    3. Изготовление калибров-скоб [279]
    4. Изготовление калибров длины и высоты [282]
  Глава III. Производство комплексных калибров [285]
    1. Механизация производства комплексных калибров [285]
    2. Образование профиля незакаленного калибра [287]
    3. Обработка комплексных калибров после закалки [289]
Литература [295]
Формат: djvu
Размер:6010764 байт
Язык:РУС
Рейтинг: 381 Рейтинг
Открыть: