Справочник токаря

Автор(ы):Оглоблин А. Н.
27.08.2012
Год изд.:1960
Издание:5
Описание: Справочник токаря содержит сведения, необходимые для разрешения практических и теоретических вопросов, связанных с работой на токарном станке. Материалы, необходимость в которых возникает в производственной обстановке, даны в Справочнике в виде подробных таблиц; некоторые данные более общего характера представлены краткими таблицами; по вопросам, сравнительно редким, приведены лишь формулы и примеры их использования. Разделы Справочника, посвященные основам теории процесса резания металлов, точности размеров и чистоте поверхностей обрабатываемых деталей, рекомендациям по вопросам модернизации токарных станков, выбору производительных зажимных приспособлений и т. п., даны в более или менее развернутом виде, что объясняется характером вопросов, излагаемых в этих разделах. Справочник предназначается для токарей, работающих в производственных, ремонтных и отчасти в инструментальных цехах; он может быть полезен также мастерам и бригадирам токарных участков этих цехов.
Оглавление:
Справочник токаря — обложка книги. Обложка книги.
Предисловие к пятому изданию [3]
Введение [5]
ГЛАВА ПЕРВАЯ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И ДАННЫЕ
  I. Необходимые сведения о Справочнике [8]
    1. Краткое содержание Справочника [8]
    2. Некоторые общие указания [9]
    3. Буквы латинского и греческого алфавитов [10]
    4. Обозначения некоторых единиц измерений и величин [11]
    5. Наиболее употребительные формулы, приведенные в Справочнике [12]
  II. Наиболее употребительные обозначения на чертежах [15]
    1. Обозначения отклонений размеров [15]
    2. Обозначения классов чистоты поверхности [19]
    3. Обозначения предельных отклонений формы и расположения поверхностей [20]
    4. Обозначения типов, размеров и точности резьб [22]
  III. Условные обозначения на кинематических схемах станков [24]
    1. Предварительные замечания [24]
    2. Обозначения деталей и узлов станков на схемах [24]
  IV. Необходимые сведения о металлах, обрабатываемых на токарных станках [31]
    1. Механические свойства металлов, влияющие на процесс их обработки резанием [31]
    2. Краткие сведения о термической и химико-термической обработке металлов [33]
    3. Инструментальные стали [35]
    4. Конструкционные углеродистые и легированные стали [37]
    5. Чугуны [41]
    6. Цветные сплавы [42]
ГЛАВА ВТОРАЯ. ПРОЦЕСС РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ
  I. Элементы резания при точении [44]
    1. Скорость резания [44]
    2. Глубина резания и подача [45]
    3. Срез, его ширина, толщина, и площадь [45]
    4. Элементы процесса резания при растачивании, подрезании торцов и отрезании [46]
  II. Образование стружки и явления его сопровождающие [46]
    1. Виды стружки [46]
    2. Нарост и его влияние на процесс резания [48]
    3. Усадка стружки [49]
    4. Наклеп при резании металла [50]
  III. Силы резания при точении [50]
    1. Силы, действующие на резец [50]
    2. Влияние различных факторов на силу резания [51]
    3. Определение силы резания [52]
    4. Определение крутящего момента и мощности при точении [54]
  IV. Скорость резания при точении [55]
    1. Теплота резания [55]
    2. Износ резца [56]
    3. Влияние различных факторов на скорость резания [57]
  V. Смазка и охлаждение при резании металлов [60]
    1. Влияние смазки и охлаждения на процесс резания [60]
    2. Смазочно-охлаждающие жидкости [60]
    3. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей [63]
  VI. Обработка при высоких режимах резания [63]
    1. Основные особенности процесса резания при высокой скорости [63]
    2. Особенности точения с большими подачами [64]
    3. Стружколомание при точении [66]
    4. Практика работы при высоких режимах резания [69]
ГЛАВА ТРЕТЬЯ. ТОКАРНЫЕ РЕЗЦЫ
  I. Общие сведения о токарных резцах [71]
    1. Части резца, элементы головки и углы резцов [71]
    2. Материалы, применяемые для изготовления токарных резцов [74]
  II. Твердосплавные резцы [79]
    1. Формы передней поверхности, углы и другие элементы твердосплавных резцов без дополнительной режущей кромки [79]
    2. Формы передней поверхности, углы и другие элементы твердосплавных резцов с дополнительной режущей кромкой [83]
    3. Конструкции твердосплавных резцов [85]
    4. Изготовление твердосплавных резцов [95]
  III. Минер ал о керамические резцы [102]
    1. Формы передней поверхности углы и другие элементы минералокерамических резцов [102]
    2. Конструкции минералокерамических резцов [104]
    3. Изготовление минералокерамических резцов [105]
  IV. Быстрорежущие резцы [108]
    1. Формы передней поверхности, углы и другие элементы быстрорежущих резцов [109]
    2. Конструкции быстрорежущих резцов [110]
    3. Изготовление быстрорежущих резцов [111]
ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ. ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
  I. Общие сведения о токарных станках отечественного производства [116]
    1. Основные характеристики некоторых токарных станков отечественного производства [116]
    2. Необходимые сведения о наиболее употребительных станках отечественного производства [116]
  II. Основные направления модернизации токарных станков [124]
    1. Требования, предъявляемые к токарным станкам при их модернизации [124]
    2. Модернизация привода главного движения [124]
    3. Модернизация привода подач [126]
  III. Переделки токарных станков и дополнительные устройства к ним [127]
    1. Переделка переднего конца шпинделя и задней бабки [127]
    2. Устройства для закрепления режущих инструментов [128]
    3. Устройства для отсчета и ограничения перемещений режущих инструментов [134]
    4. Устройства, механизирующие рабочие и холостые перемещения режущего инструмента. 138
    5. Устройства для обработки ступенчатых поверхностей [140]
  IV. Программное управление металлорежущими станками [144]
    1. Основные виды систем программного управления [144]
    2. Пример токарного станка с программным управлением [145]
  V. Обслуживание токарного станка [147]
    1. Общие правила установки станка [147]
    2. Проверка точности токарных станков [147]
    3. Испытание станка [149]
    4. Смазывание станка [150]
ГЛАВА ПЯТАЯ. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
  I. Приспособления для закрепления деталей, обрабатываемых в центрах [152]
    1. Обыкновенные центры [152]
    2. Вращающиеся центры [155]
    3. Поводковые устройства [156]
  II. Приспособления для закрепления деталей за наружную поверхность [160]
    1. Двухкулачковые и трехкулачковые патроны [160]
    2. Цанговые патроны [163]
    3. Роликовые патроны [166]
    4. Патроны повышенной точности [166]
  III. Приспособления для закрепления деталей за отверстие [163]
    1. Цельные оправки [163]
    2. Цанговые и секторные оправки [163]
    3. Роликовые оправки [169]
    4. Оправки повышенной точности [170]
  IV. Быстродействующие приводы патронов и оправок [172]
    1. Вращающийся пневматический поршневой привод [172]
    2. Невращающийся пневматический поршневой привод [173]
    3. Диафрагменный пневматический привод [174]
    4. Пневмопружинный привод [174]
    5. Вращающийся гидравлический привод [174]
    6. Невращающиеся гидравлический привод [174]
  Литература по приспособлениям [178]
ГЛАВА ШЕСТАЯ. ТОЧНОСТЬ И ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ
  I. Точность обработки на токарном станке [179]
    1. Влияние жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь на точность токарной обработки [179]
    2. Влияние температурных деформаций станка, резца и детали на точность токарной обработки [184]
    3. Влияние износа резьбы на точность токарной обработки [185]
  II. Вибрации при точении и борьба с ними [185]
    1. Причины возникновения вибраций [185]
    2. Способы предупреждения вибраций [186]
  III. Чистота поверхности [192]
    1. Образование шероховатостей поверхности при токарной обработке [192]
    2. Влияние обрабатываемого материала на шероховатость поверхности [193]
    3. Влияние режима резания на шероховатость поверхности [193]
    4. Влияние радиуса при вершине, углов в плане, материала и состояния резца на шероховатость поверхности [194]
    5. Влияние прочих факторов процесса резания на шероховатость поверхности [194]
    6. Классификация чистоты поверхностей по ГОСТ 2789—51 и ГОСТ 2789—59 [193]
ГЛАВА СЕДЬМАЯ. ДОПУСКИ и ПОСАДКИ
  I. Основные понятия и определения [200]
    1. Размеры. Допуски, Отклонения [200]
    2. Посадки. Зазоры. Натяги [202]
    3. Системы допусков. Классы точности [204]
    4. Дополнительные замечания [204]
  II. Допуски и посадки в системе отверстия [205]
    1. Система отверстия. 2-й, 3-й, 4-й, 5-й и 7-й классы точности (Основные отверстия) [205]
    2. Система отверстия. 2-й класс точности (Посадки с натягом) [206]
    3. Система отверстия. 2-й класс точности (Посадки переходные и посадки с зазором) [207]
    4. Система отверстия. 3-й класс точности (Посадки с натягом и посадки с зазором) [209]
    5. Система отверстия. 4-й класс точности (Посадки с зазором) [210]
    6. Система отверстия. 5-й класс точности (Посадки с зазором) [210]
  III. Допуски и посадки в системе вала [211]
    1. Система вала. 2-й, 3-й, 4-й, 5-й и 7-й классы точности (Основные валы) [211]
    2. Система вала. 2-й класс точности (Посадки с натягом) [212]
    3. Система вала. 2-й класс точности (Посадки переходные) [213]
    4. Система нала. 2-й класс точности (Посадки с зазором) [214]
    5. Система вала. 3-й класс точности (Посадки с зазором) [215]
    6. Система вала. 4-й класс точности (Посадки с зазором) — 7 Система вала. 5-й класс точности (Посадки с зазором) [216]
  IV. Допуски и посадки размеров свыше 500 мм [216]
    1. Система отверстия. 2-й, 3-й. 4-й, 5-й и 7-й классы точности (Основные отверстия) [216]
    2. Система отверстия. 2-й класс точности (Посадки) [217]
    3. Система отверстия. 3-й класс точности (Посадки) [218]
    4. Система отверстия. 4-н класс точности (Посадки) [219]
    5. Система отверстия. 5-й класс точности (Посадки) [219]
    6. Система вала. 2-й, 3-п, 4-н, 5-й и 7-й классы точности (Основные валы) [220]
    7. Система вала. 2-й класс точности (Посадки) [220]
    8. Система вала. 3-й класс точности (Посадки) [221]
    9. Система вала. 4-й класс точности (Посадки) [221]
ГЛАВА ВОСЬМАЯ. ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
  I. Общие сведения [222]
    1. Выбор способа обработки наружной поверхности [222]
    2. Измерения при обработке наружных поверхностей [222]
    3. Выбор формы и размеров центровых отверстий [223]
    4. Определение машинного времени при продольном обтачивании [225]
  II. Черновое обтачивание наружных поверхностей [226]
    1. Припуски при черновом обтачивании наружных поверхностей [226]
    2. Общие сведения о резцах для чернового обтачивания наружных поверхностей [227]
    3. Установка резца в зависимости от характера работы [228]
  III. Проходные, подрезные и комбинированные резцы токарей-новаторов [229]
    1. Проходные резцы [229]
    2. Подрезные резцы [231]
    3. Комбинированные резцы [232]
  IV. Режимы резания при черновом обтачивании [233]
    1. Предварительные замечания [233]
    2. Режимы резания при черновом обтачивании стали твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки (при ф1 > 0) [234]
    3. Режимы резания при черновом обтачивании стали твердосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (при ф1 = 0) [236]
    4. Режимы резания при черновом обтачивании серого чугуна твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки (при ф1 > 0) [237]
    5. Режимы резания при черновом обтачивании серого чугуна твердосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (при ф1 = 0) [238]
    6. Режимы резания при обтачивании стали и чугуна минералокерамическими резцами [239]
    7. Режимы резания при черновом обтачивании стали быстрорежущими резцами [241]
    8. Режимы резания при черновом обтачивании медных сплавов быстрорежущими резцами [243]
    9. Охлаждение при черновом обтачивании [243]
  V. Чистовое обтачивание наружных поверхностей [244]
    1. Припуски на диаметр при чистовом обтачивании [244]
    2. Резцы, применяемые для чистового обтачивания наружных поверхностей [247]
    3. Чистовые резцы токарей-новаторов [248]
  VI. Режимы резания при чистовом обтачивании [249]
    1. Режимы резания при чистовом обтачивании стали твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки (при ф1>0) [249]
    2. Режимы резания при чистовом обтачивании стали твердосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (при ф1 = 0) [250]
    3. Режимы резания при чистовом обтачивании серого чугуна твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки (при ф1> 0) [251]
    4. Режимы резания при чистовом обтачивании серого чугуна твердосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (при ф1 = 0) [252]
    5. Режимы резания широкими резцами [252]
    6. Режимы резания при чистовом обтачивании стали и чугуна минералокерамическими резцами [255]
    7. Режимы резания при чистовом обтачивании медных сплавов быстрорежущими резцами [256]
    8. Охлаждение при чистовом обтачивании [256]
  VII. Отделочная обработка наружных поверхностей [257]
    1. Тонкое обтачивание [257]
    2. Притирка [259]
    3. Отделка колеблющимися абразивными брусками (суперфиниширование) [260]
    4. Вальцевание [261]
  VIII. Отрезные работы [263]
    1. Материалы и углы отрезных резцов [263]
    2. Отрезные резцы токарен-новаторов [263]
    3. Ширина резца и подачи при отрезании [267]
    4. Скорости резания при отрезании стали и чугуна твердосплавными резцами [267]
    5. Скорости резания при отрезании стали быстрорежущими резцами [268]
    6. Скорости резания при отрезании чугуна быстрорежущими резцами [268]
  IX. Некоторые особые случаи обработки наружных поверхностей [269]
    1. Обработка ступенчатых наружных поверхностей [269]
    2. Обтачивание нежестких валов [270]
    3. Обработка многоосных деталей [271]
    4. Обтачивание под квадрат и шестигранник [274]
ГЛАВА ДЕВЯТАЯ. ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ
  I. Общие сведения [276]
    1. Выбор способа обработки отверстий [276]
    2. Измерения при обработке отверстий [277]
  II. Растачивание отверстий [277]
    1. Область применения растачивания отверстий [277]
    2. Резцы, применяемые при растачивании отверстий [273]
    3. Припуски при растачивании отверстии [282]
    4. Режимы резания при растачивании отверстий [283]
    5. Охлаждение при обработке отверстий [285]
  III. Сверление и рассверливание отверстий [286]
    1. Необходимые сведения о спиральных сверлах [286]
    2. Режимы резания при сверлении и рассверливании [288]
  IV. Зенкерование отверстий [289]
    1. Область применения и практика зенкерования [289]
    2. Режимы резания при зенкеровании [290]
  V. Развертывание отверстий [291]
    1. Практика развертывания отверстий [291]
    2. Режимы резания при развертывании [291]
  VI. Отделочная обработка отверстий [291]
    1. Тонкое растачивание [291]
    2. Притирка [291]
    3. Развальцовывание [292]
  VII. Обработка отверстий в зависимости от их точности [294]
    1. Порядок обработки отверстий [294]
    2. Последовательность применения и размеры инструментов при обработке отверстий 2-го и 3-го классов [295]
  VIII. Некоторые особые случаи обработки отверстий [299]
    1. Обработка глубоких отверстий [299]
    2. Обработка сопряженных отверстий [302]
ГЛАВА ДЕСЯТАЯ. ОБРАБОТКА КОНУСОВ И ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
  I. Обработка конусов [304]
    1. Общие сведения о конусах [304]
    2. Размеры наиболее употребительных конусов [305]
    3. Способы обработки конусов [312]
    4. Настройка станка при обработке конусов [313]
  II. Обработка фасонных поверхностей [317]
    1. Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами [317]
    2. Обработка фасонных поверхностей при помощи специальных приспособлений [321]
  Литература по обработке фасонных поверхностей при помощи приспособлений [324]
ГЛАВА ОДИННАДЦАТАЯ. РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ РЕЗЬБ
  I. Общие сведения о резьбах [325]
    1. Определения и обозначения элементов резьб [325]
    2. Системы резьб [327]
  II. Размеры резьб [328]
    1. Метрические резьбы [328]
    2. Дюймовая резьба [338]
    3. Трапецеидальные резьбы [340]
    4. Упорные резьбы [345]
    5. Трубная цилиндрическая резьба [349]
    6. Трубная коническая резьба [351]
    7. Коническая дюймовая резьба с углом профиля 60° [353]
    8. Модульная резьба [354]
  III. Допуски резьб [355]
    1. Основные понятия о допусках резьб [355]
    2. Допуски метрических резьб [356]
    3. Допуски дюймовой резьбы [366]
    4. Допуски трапецеидальных резьб [367]
    5. Допуски трубной цилиндрической резьбы [374]
ГЛАВА ДВЕНАДЦАТАЯ. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
  I. Резьбовые резцы [376]
    1. Материалы и конструкции резьбовых резцов [376]
    2. Профили и углы резьбовых резцов [377]
    3. Нормализованные резьбовые резцы [385]
    4. Резьбовые резцы токарей-новаторов [387]
  II. Настройка станка для нарезания резьбы [392]
    1. Общие правила выбора зубчатых колес [392]
    2. Приближенный подсчет зубчатых колес [394]
    3. Особые случаи подсчета сменных зубчатых колес [396]
  III. Заготовки под нарезание резьбы [393]
    1. Метрические резьбы [393]
    2. Дюймовая резьба [409]
    3. Трапецеидальные резьбы [410]
    4. Трубная цилиндрическая резьба [415]
    5. Трубная коническая резьба [416]
  IV. Некоторые приемы нарезания резьбы [417]
    1. Перемещения резца перед рабочим проходом [417]
    2. Установка резца с учетом угла подъема резьбы [419]
    3. Уменьшение времени на отвод резца от нарезаемой детали [419]
    4. Особенности нарезания некратных резьб [421]
    5. Переход от нарезанной нитки многоходовой резьбы к следующей [422]
    6. Основные правила нарезания резьбы при высоких скоростях резания [427]
  V. Измерение среднего и внутреннего диаметров резьбы [428]
    1. Измерение среднего диаметра резьбы посредством проволочек или роликов [428]
    2. Измерение внутреннего диаметра резьбы [431]
  VI. Режимы резания при нарезании резьбы [431]
    1. Нарезание резьбы твердосплавными резцами [432]
    2. Нарезание резьбы быстрорежущими резцами [436]
    3. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при нарезании резьбы [439]
  VII. Особые случаи нарезания резьбы [440]
    1. Нарезание поперечной резьбы [440]
    2. Нарезание резьбы на закаливаемых деталях [441]
    3. Нарезание резьбы с переменным шагом [443]
ГЛАВА ТРИНАДЦАТАЯ. ОБРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ
  I. Обработка некоторых специальных сталей [444]
    1. Обработка жаропрочных сталей [444]
    2. Обработка кислотостойких и нержавеющих сталей [447]
    3. Обработка марганцовистых сталей [456]
    4. Обработка закаленных сталей [457]
    5. Особые приемы обработки твердых материалов [460]
  II. Обработка неметаллических материалов [463]
    1. Обработка пластмасс [463]
    2. Обработка резины [466]
ГЛАВА ЧЕТЫРНАДЦАТАЯ. ОСОБЫЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ
  I. Обработка деталей сложной формы [469]
    1. Обработка деталей некруглого сечения [469]
    2. Обработка фасонных канавок [470]
  II. Работы, выполняемые на токарном станке, ему не свойственные [471]
    1. Фрезерование плоскостей и пазов [471]
    2. Фрезерование зубчатых колес и шлицевых валов [472]
    3. Шлифование наружных поверхностей н отверстий [473]
  III. Разные работы [473]
    1. Правка валов и винтов [473]
    2. Накатывание рифленых поверхностей [474]
    3. Навивка пружин [476]
    4. Давильные работы [477]
ГЛАВА ПЯТНАДЦАТАЯ. ОБЩЕУПОТРЕБИТЕЛЬНЫЕ ТАБЛИЦЫ
  1. Тригонометрические величины [480]
  2. Перевод дюймов в миллиметры [488]
  3. Число оборотов детали при данных условиях работы [491]
Формат: djvu
Размер:8784044 байт
Язык:РУС
Рейтинг: 960 Рейтинг
Открыть: