Основы токарного дела

Автор(ы):Бруштейн Б. Е., Дементьев В. И.
14.07.2012
Год изд.:1948
Описание: Настоящий учебник составлен в соответствии с учебным планом и программой, установленными Министерством трудовых резервов для подготовки в школах фабрично-заводского обучения токарей по металлу (на операционных работах). Объём материала в целом и его распределение по темам отвечает количеству часов, отводимых программой на классные занятия, когда, собственно, учебник и используется по прямому назначению. Однако весьма небольшая длительность этих занятий — обстоятельство, поставившее авторов перед некоторыми трудностями. Задача состояла в том, чтобы при всей сжатости изложения дать по каждой теме вполне достаточные сведения, притом полностью согласованные с элементами производственного обучения. Кроме того, требовалось все сведения давать в наиболее наглядной и доступной учащемуся форме, излагать их популярно, но без нарочитого упрощения. Авторы отлично справились с поставленными задачами.
Оглавление:
Основы токарного дела — обложка книги.
Предисловие [3]
Введение [5]
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О ТОКАРНОМ ДЕЛЕ
  Глава I. Устройство токарных станков [8]
    § 1. Основные типы токарных станков [8]
    § 2. Устройство простого токарно-винторезного станка [8]
    § 3. Станина [10]
    § 4. Передняя бабка [12]
    § 5. Шпиндель [14]
    § 6. Устройство подшипников шпинделя [15]
    § 7. Приводы к токарным станкам [18]
    § 8. Задняя бабка [20]
    § 9. Супорт [21]
    § 10. Фартук [23]
    § 11. Механизмы подачи [25]
    § 12. Коробка подач [27]
    § 13. Резцедержатели [28]
    § 14. Основные правила техники безопасности при работе на токарном станке [29]
    Контрольные вопросы [29]
  Глава II. Основные понятия о процессе резания металлов и токарных резцах [30]
    § 15. Назначение обработки металлов резанием [30]
    § 16. Резец и его работа [31]
    § 17. Образование стружки [32]
    § 18. Поверхности обработки [34]
    § 19. Углы резца и их назначение [34]
    § 20. Токарные резцы [37]
    § 21. Материалы, применяемые для изготовления резцов [38]
    § 22. Способы изготовления резцов [40]
    § 23. Заточка резцов [41]
    § 24. Контроль заточки резцов [42]
    § 25. Основные элементы процесса резания [43]
    § 26. Охлаждение резца [46]
    § 27. Основные сведения о силах, действующих на резец [47]
    § 28. Износ резцов [48]
    § 29. Стойкость резца [49]
    § 30. Влияние различных факторов на скорость резания [50]
    Контрольные вопросы [52]
  Глава III. Измерительные и проверочные инструменты [52]
    § 31. Измерительная линейка. Кронциркуль. Нутромер [52]
    § 32. Штангенциркуль [54]
    § 33. Микрометр [57]
    § 34. Предельные измерительные инструменты [60]
    § 35. Индикатор [62]
    § 36. Щупы [63]
    Контрольные вопросы [63]
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ТОКАРНЫХ РАБОТ
  Глава IV. Обточка цилиндрических поверхностей [64]
    § 37. Резцы для обточки и их установка [64]
    § 38. Установка деталей в центрах [66]
    § 39. Установка и закрепление деталей в кулачковых патронах [67]
    § 40. Приёмы обточки гладких цилиндрических поверхностей [71]
    § 41. Виды брака при обточке цилиндрических поверхностей и меры их предупреждения [74]
    Контрольные вопросы [74]
  Глава V. Подрезка торцов и уступов [75]
    § 42. Подрезные резцы и их установка [75]
    § 43. Установка и закрепление деталей при подрезке торцов и уступов [75]
    § 44. Приёмы подрезки торцов и уступов [76]
    Контрольные вопросы [78]
  Глава VI. Выточка наружных канавок и отрезка [78]
    § 45. Резцы для выточки наружных канавок и отрезки [78]
    § 46. Приёмы выточки наружных канавок и приёмы отрезки [79]
    Контрольные вопросы [80]
  Глава VII. Сверление» рассверливание и зенкерование цилиндрических поверхностей. Центровка [80]
    § 47. Свёрла и их закрепление [80]
    § 48. Приёмы сверления [82]
    § 49. Рассверливание [83]
    § 50. Брак при сверлении и меры его предупреждения [83]
    § 51. Зенкерование цилиндрических отверстий [83]
    § 52. Центровка [84]
    Контрольные вопросы [89]
  Глава VIII. Расточка и развертывание цилиндрических отверстий. [89]
    § 53. Резцы для расточки отверстий [89]
    § 54. Приёмы расточки [91]
    § 55. Развёртывание цилиндрических отверстий [91]
    § 56. Измерение цилиндрических отверстий [92]
    Контрольные вопросы [93]
  Глава IX. Нарезание резьбы на токарных станках [94]
    § 57. Общие сведения о резьбах [94]
    § 58. Нарезание резьбы плашками [96]
    § 59. Нарезание резьбы метчиками [97]
    § 60. Нарезание треугольной резьбы резцами [99]
    § 61. Нарезание треугольной резьбы гребёнками [102]
    § 62. Измерение резьбы [103]
    § 63. Брак при нарезании резьбы резцами и его причины [104]
    Контрольные вопросы [104]
  Глава X. Коническая обточка и расточка [105]
    § 64. Конус и его элементы [105]
    § 65. Приёмы обточки наружных конических поверхностей [106]
    § 66. Приёмы обработки конических отверстий [108]
    § 67. Измерение конических поверхностей [109]
    § 68. Брак при обработке конических поверхностей и меры его предупреждения [111]
    Контрольные вопросы [111]
  Глава XI. Обточка фасонных поверхностей [112]
    § 69. Обточка фасонных поверхностей нормальными резцами [112]
    § 70. Обточка фасонными резцами [113]
    Контрольные вопросы [115]
  Глава XII. Отделка поверхности [115]
    § 71. Опиловка [115]
    § 72. Полирование и доводка [116]
    § 73. Накатывание [117]
    Контрольные вопросы [118]
  Глава XIII. Особые виды токарной обработки [118]
    § 74. Обработка деталей в люнетах [118]
    § 75. Обработка деталей на планшайбе и на угольнике [120]
    § 76. Обработка деталей на оправках [121]
    § 77. Обработка конических поверхностей с применением конусной линейки [122]
    § 78. Обработка фасонных деталей по копирам [124]
    Контрольные вопросы [124]
РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС. СТАХАНОВСКИЕ МЕТОДЫ РАБОТЫ
  Глава XIV. Понятия о допусках и посадках [125]
    § 79. Взаимозаменяемость деталей [125]
    § 80. Понятие о допусках [125]
    § 81. Зазоры и натяги [127]
    § 82. Понятие о посадках [128]
    § 83. Классы точности [128]
    § 84. Системы допусков [128]
    Контрольные вопросы [130]
  Глава XV. Основные понятия о технологическом процессе [130]
    § 85. Содержание технологического процесса [130]
    § 86. Технологическая документация, её формы и содержание [131]
    § 87. Дисциплина в технологическом процессе [132]
    § 88. Планирование технологического процесса [133]
    Контрольные вопросы [137]
  Глава XVI. Стахановские методы работы [137]
    § 89. Примеры усовершенствований, сделанных стахановцами [137]
    § 90. Многостаночное обслуживание и совмещение профессий [141]
    Контрольные вопросы [141]
РАЗДЕЛ ЧЕТВЕРТЫЙ. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА ТОКАРЯ. НОРМИРОВАНИЕ РАБОТ И ТАРИФИКАЦИЯ ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
  Глава XVII. Организация труда [142]
    § 91. Гигиена труда [142]
    § 92. Организация рабочего места токаря [143]
    § 93. Организация труда на рабочем месте [143]
    § 94. Уход за токарным станком [145]
  Глава XVIII. Нормирование работ и тарификация [147]
    § 95. Техническая норма времени и техническое нормирование [147]
    § 96. Оплата труда [148]
    Контрольные вопросы [150]
  Глава XIX. Техника безопасности при работе на токарном станке [150]
    § 97. Значение техники безопасности [150]
    § 98. Основные правила техники безопасности [150]
    Контрольные вопросы [152]
Приложение. Операционная карта обработки валика [153]
Формат: djvu
Размер:6622307 байт
Язык:РУС
Рейтинг: 248 Рейтинг
Открыть: