Токарь по металлу

Автор(ы):Бруштейн Б. Е., Дементьев В. И.
14.08.2011
Год изд.:1954
Описание: Настоящая книга предназначена в качестве учебника для индивидуальной и бригадной подготовки токарей-универсалов 3—4-го разряда на предприятиях машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности. В книге в доступной форме изложены в соответствии с утвержденной программой необходимые токарю теоретические и практические сведения на уровне современной техники обработки на токарных станках. В книге приводятся примеры, взятые из опыта токарей-новаторов передовых машиностроительных заводов.
Оглавление:
Токарь по металлу — обложка книги. Обложка книги.
От авторов [3]
Введение [5]
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
  Глава I. Организация рабочего места [7]
    1. Рабочее место токаря [7]
    2. Порядок и чистота на рабочем месте [9]
    3. Организация труда на рабочем месте [10]
  Глава II. Техника безопасности [11]
    1. Значение техники безопасности [11]
    2. Техника безопасности на территории предприятия [12]
    3. Техника безопасности в механических цехах [12]
    4. Основные правила техники безопасности [13]
    5. Правила пожарной безопасности [14]
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ. ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
  Главка III. Передачи, применяемые в станках. Детали станков [15]
    1. Ременная передача [15]
    2. Зубчатая передача [17]
    3. Червячная передача [18]
    4. Реечная передача [19]
    5. Винт и гайка [19]
    6. Валы [19]
    7. Подшипники [21]
    8. Муфты [22]
  Главка IV. Устройство токарных станков [25]
    1. Основные узлы и механизмы токарного станка [25]
    2. Станина [28]
    3. Передняя бабка [28]
    4. Шпиндель [29]
    5. Задняя бабка [30]
    6. Механизм подачи [32]
    7. Суппорт [36]
    8. Фартук [38]
  Глава V. Основные типы токарных станков [40]
    1. Классификация токарных станков [40]
    2. Токарно-винторезный станок 1А62 [41]
    3. Токарно-винторезный станок модель 1616 [50]
    4. Токарно-винторезный станок модель 1620 [51]
    5. Многорезцовые токарные станки [52]
    6. Револьверные станки [52]
    7. Токарные автоматы [54]
    8. Приводы токарных станков [55]
    9. Правила ухода за токарным станком [55]
    10. Паспорт токарного станка [56]
РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ. ОСНОВЫ ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
  Главка VI. Основы теории резания металлов [58]
    1. Работа резца [59]
    2. Основные части и элементы токарного резца [60]
    3. Поверхности обработки [60]
    4. Углы резца и их назначение [61]
    5. Образование стружки [63]
    6. Материалы, применяемые для изготовления резцов [65]
    7. Понятие об элементах режима резания [68]
    8. Основные сведения о силах, действующих на резец, и о мощности резания [70]
    9. Теплота резания и стойкость резца [73]
    10. Соображения по выбору скорости резания [74]
  Глава VII. Основные сведения о скоростном точении [76]
    1. Геометрия резцов для скоростного резания [76]
    2. Конструкции резцов для скоростного резания [78]
    3. Приспособления для отвода стружки [85]
  Глава VIII. Выбор режимов резания при скоростном точении [87]
    1. Выбор глубины резания [87]
    2. Выбор подачи [88]
    3. Выбор скорости резания [89]
    4. Требования, предъявляемые к станкам для скоростного точения [90]
РАЗДЕЛ ЧЕТВЕРТЫЙ. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
  Глава IX. Допуски и посадки [95]
    1. Понятие о взаимозаменяемости деталей [95]
    2. Сопряжение деталей [95]
    3. Понятие о допусках [96]
    4. Зазоры и натяги [97]
    5. Посадки и классы точности [98]
    6. Система отверстия и система вала [98]
    7. Таблицы отклонений [99]
  Глава X. Измерительный инструмент [102]
    1. Измерительная линейка. Кронциркуль. Нутромер [103]
    2. Штангенциркуль с точностью измерений 0,1 мм [104]
    3. Штангенглубиномер [106]
    4. Прецизионный штангенциркуль [106]
    5. Микрометр [109]
    6. Штихмасы [110]
    7. Предельные измерительные инструменты [111]
    8. Рейсмасы и индикаторы [113]
РАЗДЕЛ ПЯТЫЙ. ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ И РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ
  Глава XI. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей [117]
    1. Резцы для продольного обтачивания [117]
    2. Установка и закрепление резца [118]
    3. Установка и закрепление деталей в центрах [119]
    4. Наладка станка для обработки в центрах [122]
    5. Установка и закрепление деталей в патронах [123]
    6. Навинчивание и свинчивание кулачковых патронов [125]
    7. Приемы обтачивания гладких цилиндрических поверхностей [127]
    8. Обработка деталей в люнетах [129]
    9. Приемы обтачивания цилиндрических поверхностей с уступами [131]
    10. Режимы резания при обтачивании [134]
    11. Брак при обтачивании цилиндрических поверхностей и меры его предупреждения [134]
    12. Техника безопасности при обтачивании цилиндрических поверхностей [136]
  Глава XII. Подрезание торцев и уступов [138]
    1. Подрезные резцы [138]
    2. Приемы подрезания торцев и уступов [140]
    3. Режимы резания при подрезании [142]
    4. Брак при подрезании торцев и уступов и меры его предупреждения [143]
  Глава XIII. Вытачивание наружных канавок и отрезание [144]
    1. Резцы для вытачивания канавок и отрезания [144]
    2. Приемы вытачивания канавок и отрезания [146]
    3. Режимы резания при вытачивании канавок и отрезании [148]
    4. Измерение канавок [148]
    5. Брак при вытачивании канавок и отрезании и меры его предупреждения [149]
  Глава XIV. Сверление и рассверливание отверстий [150]
    1. Сверла [151]
    2. Затачивание спиральных сверл 153
    3. Закрепление сверл [154]
    4. Приемы сверления [155]
    5. Режимы резания при сверлении и рассверливании [155]
    6. Высокопроизводительные методы работы при сверлении и рассверливании [156]
    7. Брак при сверлении и меры его предупреждения [158]
  Глава XV. Центрование [158]
    1. Центровые отверстия [158]
    2. Приемы центрования [159]
    3. Разметка центровых отверстий [160]
    4. Режимы резания при центровании [162]
    5. Брак при центровании и меры его предупреждения [162]
  Глава XVI. Растачивание, зенкерозание и развертывание цилиндрических отверстий. Вытачивание внутренних канавок. Обработка сталей на оправках [163]
    1. Растачивание [163]
    2. Приемы растачивания сквозных и глухих цилиндрических отверстий [165]
    3. Режимы резания при растачивании [166]
    4. Брак при растачивании отверстий и меры его предупреждения [166]
    5. Приемы подрезания внутренних торцев и вытачивание внутренних канавок [167]
    6. Зенкерование цилиндрических отверстий [167]
    7. Развертывание цилиндрических отверстий [169]
    8. Измерение цилиндрических отверстий, внутренних канавок и выточек [172]
    9. Обработка деталей на оправках [174]
  Глава XVII. Обработка конических поверхностей [176]
    1. Понятие о конусе и его элементах [176]
    2. Способы получения конических поверхностей на токарном станке [178]
    3. Обработка конических поверхностей поворотом верхней части суппорта [178]
    4. Обработка конических поверхностей способом поперечного смещения корпуса задней бабки [179]
    5. Обработка конических поверхностей с применением конусной линейки [181]
    6. Обработка конических поверхностей широким резцом [182]
    7. Растачивание и развертывание конических отверстий [183]
    8. Режимы резания при обработке отверстий коническими развертками [183]
    9. Измерение конических поверхностей [184]
    10. Брак при обработке конических поверхностей и меры его предупреждения [187]
  Главка XVIII. Обтачивание фасонных поверхностей [188]
    1. Фасонные резцы [188]
    2. Обтачивание фасонными резцами [190]
    3. Обтачивание фасонных поверхностей нормальными резцами [191]
    4. Обработка фасонных поверхностей по копиру [192]
    5. Брак при обтачивании фасонных поверхностей и меры его предупреждения [193]
  Глава XIX. Отделка поверхностей [193]
    1. Полирование [194]
    2. Доводка или притирка [194]
    3. Накатывание [196]
  Глава XX. Нарезание резьбы [197]
    1. Общие сведения о резьбах [197]
    2. Типы резьб и их назначение [200]
    3. Измерение резьбы [201]
    4. Нарезание треугольной резьбы плашками [203]
    5. Нарезание треугольной резьбы метчиками [205]
    6. Нарезание треугольной резьбы резцами [208]
    7. Резьбовые гребенки [210]
    8. Настройка токарного станка для нарезания резьбы [211]
    9. Правила подсчета числа зубьев сменных зубчатых колес [214]
    10. Приемы нарезания треугольной резьбы резцами [220]
    11. Передовые методы нарезания треугольной резьбы [221]
    12. Брак при нарезании треугольной резьбы резцами и меры его предупреждения [223]
    13. Нарезание прямоугольной и трапецоидальной резьб [223]
    14. Основные сведения о нарезании резьбы вращающимися резцами [227]
РАЗДЕЛ ШЕСТОЙ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА ТОКАРЯ И О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ
  Глава XXI. Техническая норма времени и норма выработки [230]
    1. Понятие о технической норме времени и норме выработки [230]
    2. Состав технической нормы [231]
    3. Тарификация работ [232]
    4. Системы оплаты труда [233]
  Глава XXII. Хозяйственный расчет [234]
    1. Элементарные сведения о себестоимости [234]
    2. Понятие о хозрасчете цеха, участка, бригады [237]
  Глава XXIII. Элементарные понятия о технологическом процессе [238]
    1. Технологический процесс — основа организации производства [238]
    2. Элементы технологического процесса [238]
    3. Карты технологического процесса [243]
    4. Принципы построения технологического процесса [244]
    5. Выбор способа обработки [244]
    6. Понятие о базах [245]
    7. Дисциплина в технологическом процессе [248]
  Глава XXIV. Рациональные методы токарной обработки [249]
    1. Сокращение машинного времени [250]
    2. Сокращение вспомогательного времени [253]
    3. Комплексный метод сокращения штучного времени [257]
    4. Многостаночная работа [260]
Приложения [263]
Формат: djvu
Размер:8027030 байт
Язык:РУС
Рейтинг: 49 Рейтинг
Открыть: Ссылка (RU)