Справочник молодого токаря, изд. 2 (Мукин И. М.)

Справочник молодого токаря, изд. 2

Автор(ы):Мукин И. М.
13.08.2011
Год изд.:1959
Издание:2
Описание: Справочник рассчитан на молодых токарей, обучающихся в профессионально-технических училищах трудовых резервов, а также на начинающих токарей, подготавливаемых непосредственно на производственных предприятиях. Значительная часть материалов справочника может быть использована в общеобразовательных школах при обучении учащихся токарному делу. Помещенные в справочнике материалы дают возможность быстро находить ответы на вопросы о межоперационных припусках, допусках и посадках, режимах резания и геометрии резцов для выполнения различных токарных операций, выбора правильной последовательности обработки. Особое внимание уделено вопросам резания на высоких скоростях и больших подачах.
Оглавление:
Справочник молодого токаря — обложка книги. Обложка книги.
Предисловие [3]
Раздел первый. Основы теории резания
  I. Устройство резца [5]
    1. Части резца Углы резца [5]
    2. Рекомендуемые величины переднего и заднего углов для резцов из быстрорежущей стали [10]
    3. Установка резца относительно линии центров [11]
  II. Элементы резания [11]
    1. Скорость резания [11]
    2. Подача [12]
    3. Глубина резания [12]
    4. Ширина стружки [13]
    5. Толщина стружки [13]
    6. Площадь поперечного сечения стружки [13]
  III. Силы, действующие в процессе резания [14]
    1. Характеристика сил, действующих на резец [14]
    2. Определение силы резания [15]
    3. Средние значения коэффициента резания при наружном точении [16]
Раздел второй. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей
  I. Обработка валов [17]
    Порядок обработки валов равной степени точности на токарных станках [18]
  II. Припуски на обтачивание наружных цилиндрических поверхностей [18]
    1. Припуски на черновое обтачивание валов из проката [18]
    2. Припуски на чистовое обтачивание [19]
  III. Режимы резания при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей [20]
    1. Подачи при чистовом точении в зависимости от диаметра детали и характера обработки [20]
    2. Скорости резания в зависимости от глубины резания и подачи при наружной продольной обточке углеродистой, хромистой и хромоникелевой стали [22]
    3. Скорости резания в зависимости от глубины резания и подачи при наружной продольной обточке серого и ковкого чугуна [25]
    4. Скорости резания в зависимости от глубины резания и подачи при наружной продольной обточке цветных металлов [27]
    5. Поправочные коэффициенты на скорость резания [29]
    6. Число оборотов обрабатываемой детали в минуту в зависимости от ее диаметра и выбранной скорости резания [31]
  IV. Припуски на подрезание торцов и уступов [33]
    1. Припуски на длину при черновом подрезание торцов и уступов [33]
    2. Припуски на чистовое подрезание торцов и уступов [33]
  V. Режимы резания при подрезании торцов и уступов [34]
    1. Подачи при черновом подрезании торцов и уступов [34]
    2. Подачи при чистовом подрезании торцов и уступов [34]
    3. Скорости резания при подрезании торцов и уступов [34]
  VI. Вытачивание наружных канавок и отрезание отрезными резцами [35]
    1. Выбор ширины резца и подачи при работе отрезными резцами [35]
    2. Скорости резания при отрезании резцами из быстрорежущей стали [36]
    3. Двухступенчатый отрезной резец [36]
Раздел третий. Обработка цилиндрических отверстий
  I. Последовательность обработки отверстий 2—4 классов точности [38]
  II. Режимы резания при сверлении быстрорежущими сверлами [41]
    1. Подачи при сверлении спиральными сверлами [41]
    2. Подачи при рассверливании спиральными сверлами [42]
    3. Скорости резания при сверлении отверстий спиральными сверлами из быстрорежущей стали [43]
    4. Скорости резания при рассверливании углеродистой стали спиральными сверлами из быстрорежущей стали [44]
    5. Скорости резания при рассверливании чугуна спиральными сверлами из быстрорежущей стали [45]
    6. Поправочные коэффициенты на скорость резания для спиральных сверл, зенкеров и разверток в зависимости от обрабатываемого материала [46]
  III. Режимы резания при сверлении твердосплавными сверлами [48]
  IV. Способы повышения производительности труда при сверлении [48]
  V. Центрование [51]
    1. Формы и размеры центровых отверстий [51]
    2. Режимы резания при центровании [52]
  VI. Припуски на обработку отверстий [53]
    1. Припуски на диаметр при растачивании отверстий (в мм) [53]
    2. Припуски под зенкерование (в мм) [53]
    3. Припуски на диаметр под развертывание (в мм) [54]
  VII. Режимы резания при растачивании, зенкеровании и развертывании отверстий [55]
    1. Рекомендуемые подачи при растачивании в зависимости от диаметра изделия и характера обработки [55]
    2. Подачи и скорости резания при зенкеровании зенкерами из быстрорежущей стали [56]
    3. Подачи и скорости резания при зенкеровании зенкерами из твердых сплавов [59]
    4. Подачи при развертывании сквозных отверстий цилиндрическими развертками [60]
    5. Скорости резания при развертывании цилиндрическими развертками из быстрорежущей стали [61]
    6. Подачи при работе твердосплавными развертками [62]
    7. Максимальные скорости резания при развертывании [63]
Раздел четвертый. Обработка конических поверхностей
  I. Элементы конуса [64]
  II. Формулы для вычисления элементов конуса [65]
  III. Конусы [67]
  IV. Размеры конусов для инструментов [69]
  V. Способы обработки конических поверхностей [72]
Раздел пятый. Обтачивание фасонных поверхностей
  I. Основные методы обработки фасонных поверхностей на токарных станках.¦ [76]
  II. Режимы резания [77]
    1. Подачи при точении фасонными резцами [77]
    2. Скорость резания при фасонном точении углеродистой стали резцами из быстрорежущей стали с охлаждением [78]
    3. Приспособления токарей-новаторов для обтачивания фасонных поверхностей [78]
Раздел шестой. Накатывание
  I. процесс накатывания [78]
  II. Режимы накатывания [83]
  III. Новый технологический процесс накатывания ручек калибров [84]
Раздел седьмой. Допуски и посадки
  I. Основные определения [86]
    1. Допуски. Отклонения [86]
    2. Зазор. Натяг. Посадка [87]
    3. Система допусков. Классы точности. Типы посадок [89]
  II. Предельные отклонения отверстия и вала в системе отверстия [92]
  III. Предельные отклонения отверстия и вала в системе вала [98]
  IV. Отклонения отверстий и валов прессовых посадок [104]
  V. Примеры пользования таблицами допусков [107]
Раздел восьмой. Измерительный инструмент
  I. Ориентировочные точности измерительных инструментов [108]
  II. Штангенциркуль со встроенным индикатором [109]
  III. Нутромеры с поворотным мерительным наконечником для точных измерений [110]
  IV. Рычажные предельные калибры для контроля внутренних и наружных размеров [111]
Раздел девятый. Нарезание резьбы
  I. Нарезание треугольной метрической резьбы [113]
    1. Метрическая резьба [113]
    2. Обозначение метрических резьб на чертежах [114]
    3. Размеры профиля метрических резьб [117]
    4. Подсчет теоретических размеров среднего и внутреннего диаметров метрических резьб в зависимости от их номинального размера и шага [131]
    5. Допуски метрических резьб [133]
    6. Размеры сверл для обработки отверстий под нарезание метрических резьб [143]
    7. Диаметр обточки стержней под нарезание метрической резьбы плашкой [144]
    8. Диаметр обточки стержней под нарезание метрической резьбы резном или фрезой [146]
    9. Диаметры растачиваемых отверстий под нарезание метрической резьбы резном или фрезой [148]
  II. Нарезание дюймовой резьбы [150]
    1. Профиль дюймовой резьбы и его элементы [150]
    2. Допуски для дюймовой резьбы [150]
    3. Диаметры сверл для обработки отверстий под нарезание дюймовой резьбы [155]
    4. Диаметр обточки стержней под нарезание дюймовой резьбы плашкой [155]
  III. Нарезание трубной цилиндрической резьбы [156]
    1. Профиль трубной резьбы и его элементы [156]
    2. Размеры профиля трубной цилиндрической резьбы [157]
    3. Допуски трубных резьб с прямым и закругленным профилями [160]
    4. Диаметры, сверл для обработки отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы [162]
  IV. Режимы резания при нарезании резьб [163]
    A. Режимы резания при нарезании треугольных резьб быстрорежущими резцами марки Р9 [163]
      1. Метрическая резьба [163]
      2. Дюймовая резьба [165]
    Б. Режимы резания при нарезании теругольных резьб резцами с пластинками Т15К6 [167]
      1. Метрическая резьба [167]
      2. Дюймовая резьба [167]
    B. Пример выбора режима резания при нарезании метрической резьбы [168]
  V. Методы новаторов производства, применяемые при нарезании треугольных резьб [169]
    1. Конструкция и геометрия резцов для скоростного нарезания треугольной резьбы [169]
    2. Держатель для круглых плашек при нарезании резьбы на токарном станке [172]
    3. Рациональный метод нарезания гаек на токарных станках [173]
  VI. Нарезание прямоугольных и трапецеидальных резьб [175]
    1. Трапецеидальные резьбы [175]
    2. Обозначение трапецеидальных резьб на чертежах [176]
    3. Размеры профиля трапецеидальных резьб [177]
    4. Сводная таблица диаметров и шагов трапецеидальной резьбы [183]
    5. Подсчет теоретических диаметров трапецеидальных резьб [184]
    6. Допуски трапецеидальных резьб [187]
    7. Диаметр обточки стержней под нарезание трапецеидальной резьбы резцом [192]
    8. Диаметры растачиваемых отверстий под нарезание трапецеидальной резьбы [192]
    9. Понятие о модульной резьбе [195]
    10. Режимы резания при нарезании трапецеидальных и модульных резьб [195]
    11. Прямоугольная резьба [199]
  VII. Настройка токарно-винторезного станка для нарезания резьбы [199]
    1. Настройка станка без коробки подач для нарезание одноходовой резьбы [199]
    2. Настройка станка с коробкой подач для нарезания одноходовой резьбы [204]
    3. Настройка станка для нарезания многозаходных резьб [208]
    4. Методы новаторов производства, применяемые при нарезании многозаходных резьб [210]
  VIII. Вихревой способ нарезания резьбы [214]
    1. Сущность метода [214]
    2. Резьбовой резец для нарезания резьбы вращающимися головками [216]
    3. Скорости резания при нарезании метрической и трапецеидальной резьб вращающимися резцами, оснащенными твердым сплавом Т15К6 [217]
  IX. Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при нарезании резьбы [219]
Раздел десятый. Некоторые способы токарной обработки
  I. Обтачивание под квадрат [220]
  II. Обтачивание под шестигранник [220]
  III. Центры с поводками. [221]
  IV. Резец для обточки с переменной нагрузкой [222]
  V. Обработка эксцентричных деталей [223]
  VI. Обработка нежестких валов [224]
  VII. Механизация процесса сверления [225]
Раздел одиннадцатый. Токарные станки
  I. Технические характеристика токарно-винторезных станков, выпускаемых промышленностью СССР [227]
  II. Токарно-винторезный станок 1А62 [235]
    1. Общая характеристика станка [235]
    2.Кинематика станка [235]
  III. Кинематические схемы станков [237]
  IV. Токарно-винторезный станок 1К62 [237]
Раздел двенадцатый. Высокопроизводительное резание металлов
  I. Повышение режимов резания [245]
    1. Геометрия резцов для точения на повышенных скоростях резания [245]
    2. Конструкция резцов, применяемых при точении на повышенных режимах резания [251]
    3. Приспособления для работы на повышенных режимах резания [254]
    4. Выбор режимов резания при скоростном точении [260]
  II. Точение микролитовыми резцами [275]
    1. Конструкция резцов [275]
    2. Условия эксплуатации микролитовых резцов [278]
    3. Режимы резания [278]
  III. Точение металлов с большими подачами [280]
    1. Сущность и значение метода В. А. Колесова [280]
    2. Конструкция и геометрия резцов для силового резания [283]
    3. Изготовление резцов конструкции Б. Т. Унанова [291]
    4. Выбор режимов резания при точении с большими подачами [304]
  IV. Модернизация станков при скоростном и силовом резании [335]
    1. Повышение мощности привода станка [335]
    2. Повышение быстроходности станка [337]
    3. Модернизация механизмов подач [339]
    4. Повышение жесткости станков [340]
  V. Тонкое точение [341]
    1. Группы и классы чистоты [341]
    2. Режущий инструмент и его геометрия [341]
    3. Режимы резания при тонком обтачивании [341]
    4. Новый метод чистовой обработки поверхностей [344]
  VI. Обозначения на чертежах предельных отклонений формы и взаимного расположения поверхностей [345]
Раздел тринадцатый. Рациональное использование токарного станка
  I. Понятие о мощности резания и мощности токарного станка [351]
    1. Мощность резания [351]
    2. Мощность привода станка [351]
    3. Единица мощности [352]
    4. Коэффициент полезного действия станка [353]
    5. Расчет клиноременной передачи [353]
  II. Понятие о крутящем моменте [356]
    1. Крутящий момент на детали [356]
    2. Крутящий момент, передаваемый ремнем на приводной шкив станка [357]
    3. Номограмма для определения крутящих моментов, передаваемых ремнем на приводной шкив [357]
    4. Номограмма для определения величин эффективной мощности и двойного крутящего момента [358]
    5. Число оборотов и двойные крутящие моменты некоторых токарных станков [360]
    6. Крутящий момент на шпинделе для станка с коробкой скоростей [362]
Раздел четырнадцатый. Технологический процесс
  I. Основы построения технологического процесса [363]
    1. Понятие о технологическом процессе [363]
    2. Порядок составления технологического процесса [363]
    3. Классификатор переходов [364]
    4. Подстроение технологического процесса [365]
  II. Выбор метода обработки деталей [370]
    1. Простейшие схемы многорезцовой обработки на токарном станке [370]
    2. Применение простых державок для многорезцовых настроек [371]
    3. Револьверизация токарных работ [373]
    4. Метод укрупненной технологии [375]
    5. Метод расчлененной технологии [376]
    6. Одновременная обработка нескольких деталей [378]
  III. Рационализация технологических процессов [379]
    1. Применение трубчатого сверла для экономии материала [379]
    2. Замена сверления материала вырезкой специальным отрезным резцом [380]
Раздел пятнадцатый. Техническое нормирование
  I. Техническая норма времени и норма выработки [383]
    1. Понятие о технической норме времени и норме выработки [383]
    2. Состав технической нормы времени [383]
  II. Определение длины прохода инструмента и машинного времени при различных видах токарной обработки [386]
  III. Величины врезания и перебега инструментов [393]
  IV. Вспомогательное время [397]
    1. Вспомогательное время на установку, крепление и снятие детали вручную при работе на токарных станках [397]
    2. Вспомогательное время, связанное с переходом при работе на токарных станках [404]
  V. Время на обслуживание рабочего места и личные надобности [412]
  VI. Подготовительно-заключительное время [412]
Приложения [420]
  I. Условные обозначения, принятые в справочнике [420]
  II. Механические свойства материалов [421]
    1. Механические свойства углеродистых сталей [421]
    2. Механические свойства легированных сталей [422]
    3. Механические свойства отливок [423]
  III. Состав смазочно-охлаждающих жидкостей [424]
  IV. Рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидкости для обработки резанием различных металлов в зависимости от вида обработки [425]
  V. Тангенсы углов от 0 до 90? [429]
  VI. Перезол дюймов в миллиметры [431]
Использованная литература и источники [432]
Формат: djvu
Размер:8203530 байт
Язык:РУС
Рейтинг: 1060 Рейтинг
Открыть: Ссылка (RU)