Слесарное дело с основами материаловедения, изд. 5

Автор(ы):	Макиенко Н. И. 09.12.2010
Год изд.:	1973
Издание:	5
Описание:	В книге описаны слесарные операции, приведены сведения о назначении и применении оборудования, инструментов и приспособлений, изложены приемы выполнения слесарных работ и способы их механизации, описаны контрольно-измерительные инструменты, изложены сведения о допусках и посадках. Книга содержит также сведения о физических, механических и технологических свойствах металлов, о методах получения заготовок, о неметаллических материалах, даны общие понятия о металлургии и термической обработке.
Оглавление:	Обложка книги. Предисловие [5] ЧАСТЬ ПЕРВАЯ. ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ [5] Глава I. Сведения о металлах и сплавах § 1. Общие понятия [7] § 2. Внутреннее строение металлов и сплавов [8] § 3. Процесс кристаллизации [9] Глава II. Свойства металлов и их сплавов § 4. Физические и химические свойства [12] § 5. Механические свойства [15] § 6. Технологические свойства [27] § 7. Технологические пробы [29] Глава III. Железоуглеродистые сплавы [31] § 8. Общие сведения о сплавах. Получение чугуна [31] § 9. Классификация чугунов [34] § 10. Основные сведения о получении стали [36] § 11. Общая классификация стали [44] § 12. Углеродистые стали [45] § 13. Легированные стали [47] § 14. Стали с особыми свойствами [51] Глава IV. Твердые сплавы [53] Глава V. Цветные металлы и их сплавы [55] § 15. Общие понятия о цветных металлах и сплавах. Медь и ее сплавы [55] § 16. Алюминий и его сплавы [57] § 17. Магниевые и титановые сплавы [59] Глава VI. Основы термической обработки [61] § 18. Общие сведения [61] § 19. Аллотропические явления в металлах [62] § 20. Влияние нагрева и охлаждения на структуру и свойства металлов [63] § 21. Виды термической обработки. Отжиг и нормализация [69] § 22. Закалка, скорость нагрева, закалочные среды, способы закалки [70] § 23. Поверхностная закалка [75] § 24. Отпуск и старение закаленной стали [79] Глава VII. Химико-термическая обработка стали [81] § 25. Цементация [81] § 26. Азотирование, цианирование [83] § 27. Диффузионная металлизация [85] Глава VIII. Коррозия металлов и сплавов [87] § 28. Понятие о коррозии, ее виды [87] § 29. Предохранение металлов от коррозии [88] Глава IX. Неметаллические материалы [91] § 30. Пластические массы [91] § 31. Изоляционные материалы [95] § 32. Прокладочные, уплотнительные и набивочные материалы [96] Глава X. Абразивные материалы [96] § 33. Виды абразивных материалов [96] § 34. Зернистость кругов, материалы связки [98] § 35. Твердость и маркировка абразивных кругов [100] Глава XI. Основные методы изготовления заготовок [100] § 36. Общие понятия [100] § 37. Литейное производство [101] § 38. Обработка металлов давлением [104] Глава XII. Сварка и резка металлов [109] § 39. Общие сведения. Виды сварных соединении [109] § 40. Классификация способов сварки [110] § 41. Электрическая сварка [111] § 42. Газовая сварка и резка [112] Глава XIII. Основы измерения [114] § 43. Общие сведения. Классификация средств измерения [111] § 44. Точность и погрешность измерения. Инструменты с непосредственным отсчетом измеряемого размера [115] § 45. Штангенинструменты [116] § 46. Микрометрические инструменты [124] § 47. Шаблоны. Щупы [132] § 48. Специальные инструменты [134] § 49. Плоскопараллельные концевые меры длины. Калибры [136] § 50. Рычажно-мехаиические приборы [140] § 51. Средства контроля плоскостности, прямолинейности и расположения поверхностей [146] § 52. Инструменты для измерения углов [151] Глава XIV. Допуски и посадки. § 53. Точность обработки. Шероховатость поверхности [158] § 54. Взаимозаменяемость деталей [162] § 55. Номинальные, действительные и предельные размеры. Понятие о допуске [163] § 56. Зазоры и натяги [165] § 57. Посадки [166] § 58. Системы допусков, их обозначение на чертежах [171] § 59. Классы точности [172] ЧАСТЬ ВТОРАЯ. СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО Глава XV. Общие сведения о слесарном деле [173] § 60. Возникновение слесарного ремесла [173] § 61. Организация рабочего места слесаря [175] Глава XVI. Техника безопасности, противопожарные мероприятия, промышленная санитария и личная гигиена [188] § 62. Техника безопасности при выполнении слесарных работ [188] § 63. Противопожарные мероприятия. Промышленная санитария и личная гигиена [191] Глава XVII. Разметка [192] § 64. Общие понятия [192] § 65. Приспособления для плоскостной разметки [193] § 66. Инструменты для плоскостной разметки [197] § 67. Подготовка к разметке [204] § 68 Приемы плоскостной разметки [205] § 69. Накернивание разметочных линий [208] Глава XVIII. Рубка металла [211] § 70. Общие понятия о рубке. Сущность процесса резания металла [211] § 71. Инструменты для рубки [210] § 72. Техника рубки [219] § 73. Приемы рубки [223] § 74. Механизация рубки [227] Глава XIX. Правка и рихтовка металла [230] § 75. Общие сведения [230] § 76. Техника правки [231] § 77. Машины для правки [237] § 78. Особенности рихтовки сварных изделий [238] Глава XX. Гибка металла [239] § 79. Общие понятия [239] § 80. Основные приемы ручной гибки деталей из листового и полосового металла [241] § 81. Механизация гибочных работ [244] § 82. Гибка труб [245] Глава XXI. Резание металла [251] § 83. Сущность резания [251] § 84. Резание ручными ножницами [252] § 85. Резание ножовкой [256] § 86. Резание ножовкой круглого металла [260] § 87. Резание труб ножовкой и труборезом [263] § 88. Механизированное резание [264] § 89. Особые случаи резания [269] Глава XXII. Опиливание [270] § 90. Сущность опиливания. Напильники [270] § 91. Классификация напильников [273] § 92. Насадка рукояток напильников [279] § 93. Техника и приемы опиливания [282] § 94. Виды опиливания [285] § 95. Механизация опиловочных работ [294] Главa XXIII. Сверление [300] § 96. Сущность и назначение сверления. Сверла [300] § 97. Затачивание спиральных сверл [305] § 98. Ручное и механизированное сверление [309] § 99. Сверлильные станки [315] $ 100. Установка и крепление деталей для сверления [319] § 101. Крепление сверл [325] § 102. Процесс сверления [330] § 103. Сверление отверстий [330] § 104. Особенности сверления труднообрабатываемых сплавов и пластмасс [337] Глава XXIV. Зенкерование. Зенкование и развертывание [340] § 105. Зенкерование [340] § 106. Зенкование [343] § 107. Развертывание отверстий [344] § 108. Техника развертывания [350] Глава XXV. Нарезание резьбы [353] § 109. Понятие о резьбе. Образование винтовой линии [353] § 110. Элементы резьбы [354] § 111. Профили резьб [355] § 112. Системы резьб [357] § 113. Инструменты для нарезания резьбы [358] § 114. Нарезание внутренней резьбы [364] § 115. Нарезание наружной резьбы [367] § 116. Нарезание резьбы на трубах [370] § 117. Механизация нарезания резьбы [372] § 118. Способы удаления поломанных метчиков [376] Глава XXVI. Клепка [378] § 119. Общие сведения [378] § 120. Типы заклепок [380] § 121. Виды заклепочных соединений. Инструменты и приспособления для клепки [381] § 122. Ручная клепка [383] § 123. Механизация клепки [386] § 124. Машинная клепка [388] § 125. Зачеканивание [392] Глава XXVII. Пространственная разметка [394] § 126. Приспособления для разметки [394] § 127. Приемы и последовательность разметки [396] Глава XXVIII. Шабрение [401] § 128. Сущность и назначение шабрения. Шаберы [401] § 129. Заточка и доводка шаберов [406] § 130. Основные приемы шабрения [408] § 131. Шабрение прямолинейных поверхностей [411] § 132. Шабрение криволинейных поверхностей [414] § 133. Заточка и заправка трехгранных шаберов [415] § 134. Механизация шабрения [416] § 135. Замена шабрения другими видами обработки [418] Глава XXIX. Распиливание и припасовка [420] § 136. Распиливание [420] § 137. Припасовка [421] Глава XXX. Притирка и доводка [424] § 138. Сущность процесса. Притирочные материалы [424] § 139. Притнры [426] § 140. Техника притирки [429] Глава XXXI. Паяние, лужение и склеивание [434] § 141. Паянне [434] § 142. Флюсы [438] § 143. Паяльные лампы [440] § 144. Инструменты для паяния. Виды паяных соединений [443] § 145. Паяние мягкими припоями [448] § 146. Лужение [450] § 147. Паяние твердыми припоями [452] § 148. Склеивание [455] Литература [458]
Формат:	djvu
Размер:	19102691 байт
Язык:	РУС
Рейтинг:	57


Открыть:	Ссылка (RU)