Электрохимическая технология неорганических веществ и химические источники тока

Автор(ы):Зарецкий С. А. и др.
06.10.2007
Год изд.:1980
Описание: В учебнике рассматриваются процессы получения продуктов электролитическим разложением исходного сырья на составные элементы, а также процессы электросинтеза неорганических соединений электроокислением и электровосстановлением. Приводятся схемы использования процессов электрохимии для создания безотходных производств. Описаны процессы полученя ряда продуктов электролизом расплавленных сред. Рассматриваются производство химических источников тока. Приведены краткие сведения по процессам гидроэлектрометаллургии и о преобразовании переменного тока в постоянный. К каждому процессу даны теоретические основы, технология, аппаратура.
Оглавление:
Электрохимическая технология неорганических веществ и химические источники тока — обложка книги.
Предисловие [3]
Введение [5]
Часть первая Электролиз водных растворов
  Глава I. Получение водорода, кислорода электролизом воды. Получение тяжелой воды [1, 2] [8]
    § 1. Способы получения водорода и кислорода [8]
    § 2. Свойства водорода и кислорода и требование к сырью [9]
    § 3. Теоретические основы процесса [11]
    § 4. Электролиз под давлением [18]
    § 5. Технологическая схема электролиза воды [19]
    § 6. Техника безопасности [22]
    § 7. Конструкции электролизеров [23]
    § 8. Получение тяжелой воды [26]
  Глава II. Электролитическое производство хлора, едких щелочей (гидроксидов) и водорода [4—20] [29]
      Общие сведения [29]
    § 1. Производство продуктов хлора и их применение [29]
    § 2. Физические и химические свойства хлора, гидроксида натрия и водорода [30]
    § 3. Продукты электролиза и их качество [32]
    § 4. Сырье [34]
    § 5. Электрохимические способы производства хлора и каустической соды [36]
      Особенности производства хлора и едких щелочей (гидроксидов) в электролизерах с твердым катодом [40]
    § 6. Теоретические основы электролиза поваренной соли с твердым катодом [40]
    § 7. Конструкция диафрагменных электролизеров с твердым катодом [59]
    § 8. Технологическая схема электролизного цеха [66]
    § 9. Выпаривание электролитических щелоков [68]
    § 10. Очистка рассола для диафрагменного электролиза [80]
      Особенности производства хлора и щелочей в электролизерах с жидким катодом [89]
    § 11. Теоретические основы электролиза поваренной соли с жидким катодом [89]
    § 12. Технологическая схема цеха электролиза, оборудованного электролизерами с жидким катодом [102]
    § 13. Оборудование электролизного цеха. Конструкция электролизеров [103]
    § 14. Донасыщение анолита и очистка рассола для ртутного электролиза [110]
    § 15. Очистка, охлаждение и компримирование водорода из ртутных ванн [115]
    § 16. Ионообменный метод получения каустической соды и хлора [21—24] [116]
      Стадии производства, общие для обоих электрохимических методов получения хлора и каустика [118]
    § 17. Охлаждение, осушка и перекачка хлора [118]
    § 18. Сжижение хлора [125]
    § 19. Плавка каустика [131]
    § 20. Регенерация хлора из соляной кислоты электролизом [132]
    § 21. Техника безопасности в хлорном производстве и охрана окружающей среды [133]
  Глава III. Электрохимический синтез неорганических соединений [16, 18, 26]. Влияние разных электрохимических факторов на процессы электролиза [135]
      Получение кислородных соединений хлора [4, 16, 17, 18, 19, 20, 25, 26, 27, 28] [138]
  Глава IV. Производство гипохлорита натрия [139]
    § 1. Общие сведения [139]
    § 2. Теоретические основы процесса и примеры его осуществления [139]
    § 3. Аппаратура, используемая в производстве гипохлорита натрия [142]
  Глава V. Производство хлората натрия [144]
    § 1. Общие сведения [144]
    § 2. Теоретические основы [145]
    § 3. Технология и технологические схемы производства [148]
    § 4. Аппаратура, используемая в производстве хлората натрия [152]
  Глава VI. Производство хлорной кислоты [4, 26, 27] [155]
    § 1. Общие сведения [155]
    § 2. Выбор условий электросинтеза [156]
    § 3. Технология производства и используемая аппаратура [157]
  Глава VII. Производство перхлоратов [4, 25, 27] [159]
      § 1. Общие сведения [159]
    § 2. Теоретические основы [159]
    § 3. Технология и технологическая схема производства [161]
    § 4. Электролизеры для получения перхлората натрия [162]
    § 5. Техника безопасности при работе с кислородными соединениями хлора [164]
  Глава VIII. Получение пероксодвусерной (надсерной) кислоты, ее солей и пероксида (перекиси) водорода [17, 19, 27, 29, 30] [164]
    § 1. Общие сведения [164]
    § 2. Теоретические основы процессов получения пероксодвусерной кислоты и пероксодисульфата аммония [165]
    § 3. Технология и технологические схемы получения пероксодвусерной кислоты, пероксодисульфатов аммония и калия и пероксида водорода [169]
    § 4. Аппаратура, используемая в производстве пероксодвусерной кислоты, ее солей и пероксида водорода [174]
    § 5. Техника безопасности в производстве пероксида водорода и охрана окружающей среды [176]
      Получение кислородных соединений марганца [31—44] [177]
  Глава IX. Производство электролитической двуокиси марганца—диоксида марганца (ЭДМ) [177]
    § 1. Общие сведения [177]
    § 2. Теоретические основы процессов [178]
    § 3. Влияние условий электролиза на качество диоксида марганца [182]
    § 4. Технология, технологическая схема производства и аппаратура [182]
    § 5. Электролизеры для получения ЭДМ [185]
    § 6. Получение гопкалита [186]
  Глава X. Производство перманганата калия [187]
    § 1. Общие сведения [187]
    § 2. Теоретические основы процесса получения перманганата по полуэлектрохимическому способу [188]
    § 3. Технология и технологическая схема производства полуэлектрохимического метода [189]
    § 4. Теоретические основы электрохимического метода [191]
    § 5. Технология и технологическая схема производства электрохимического метода [193]
    § 6. Аппаратура, используемая в производстве [195]
    § 7. Техника безопасности при получении марганцевых препаратов и охрана окружающей среды [198]
  Глава XI. Получение пероксобората (пербората) натрия [17, 19, 27] [190]
    § 1. Общие сведения [199]
    § 2. Теоретические основы электросинтеза пероксобората натрия [199]
    § 3. Технология процесса [200]
  Глава XII. Получение гексациано-(III)феррата калия (красной кровяной соли) [16, 17] [200]
    § 1. Общие сведения [200]
    § 2. Условия электросинтеза [201]
    § 3. Технология процесса [202]
  Глава XIII. Получение продуктов методом электроокисления с использованием растворимых металлических анодов [18, 19, 27] [202]
    § 1. Получение оксидов меди [203]
    § 2. Получение свинцовых белил [203]
  Глава XIV. Применение электрохимических методов для регенерации отходов производства [27] [204]
    § 1. Электрохимическая регенерация марганцевых окислителей [204]
    § 2. Электрохимическая регенерация двухромовой кислоты [205]
    § 3. Регенерация травильных растворов [205]
    § 4. Другие способы электрохимической регенерации отходов производства [206]
  Глава XV. Электрохимический синтез продуктов на катоде [27] [206]
    § 1. Получение пероксида водорода [206]
    § 2. Получение гидросульфита (дитионата) натрия [207]
    § 3. Получение гидроксиламина [208]
      Литература [209]
Часть вторая Электролиз расплавленных сред [1—21]
  Глава XVI. Краткие сведения об электролизе расплавленных сред и его особенностях [1, 2, 3, 5, 17] [211]
  Глава XVII. Производство натрия [2, 4, 7, 8, 9, 11, 21] [217]
    § 1. Общие сведения [217]
      Получение натрия из гидроксида натрия [219]
    § 2. Теоретические основы [219]
    § 3. Технология производства [220
    § 4. Аппаратура, используемая в производстве натрия из гидроксида натрия [222]
      Получение натрия из хлорида натрия [224]
    § 5. Теоретические основы процесса [224]
    § 6. Технология и технологическая схема производства [228]
    § 7. Аппаратура, используемая в производстве натрия из хлорида натрия [232]
    § 8. Новые направления в технологии получения щелочных металлов [239]
  Глава XVIII. Производство калия [4, 10, 11] [240]
    § 1. Общие сведения [240]
    § 2. Способы получения калия [241]
    § 3. Электрохимический способ получения калия [242]
      Теоретические основы получения электролизом сплава свинец—калий и вакуумной его разгонки [242]
    § 4. Технология и- технологическая схема производства [245]
    § 5. Аппаратура, используемая в производстве калия [247]
  Глава XIX. Получение тройного сплава свинец—натрий—калий [2, 4] [248]
    § 1. Общие сведения [248]
    § 2. Теоретические основы процесса получения электролитического тройного сплава [249]
    § 3. Технология производства [250]
    § 4. Аппаратура, используемая в производстве электролитического тройного сплава [252]
    § 5. Усовершенствование технологии процесса получения электролитического и термического тройного сплава [253]
    § 6. Системы автоматического регулирования, Сигнализации и автоматического контроля в производствах натрия и калия [254]
    § 7. Вопросы техники безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды в производствах натрия, калия и тройного сплава [254]
  Глава. XX. Получение кальция [12, 13] [256]
    § 1. Общие сведения [256]
    § 2. Теоретические основы получения кальция [256]
    § 3. Технология процесса получения кальция электролизом с жидким катодом [259]
    § 4. Аппаратура, используемая в производстве кальция [260
  Глава XXI. Производство фтора [14, 15] [263]
    § 1. Общие сведения [263]
    § 2. Теоретические основы процессов получения фтора [264]
    § 3. Технология и технологическая схема производства [265]
    § 4. Контроль производства [268]
    § 5. Аппаратура, используемая в производстве фтора [268]
    § 6. Техника безопасности, охрана труда, промышленная санитария и охрана окружающей среды [272]
  Глава XXII. Производство алюминия [1, 2, 5, 16, 17, 18] [273]
    § 1. Общие сведения [273]
    § 2. Теоретические основы процесса [274]
    § 3. Технология производства алюминия [278]
    § 4. Аппаратура, используемая в производстве алюминия [281]
  Глава XXIII. Производство магния [2, 19, 20] [284]
    § 1. Общие сведения [284]
    § 2. Теоретические основы процесса электролиза [285]
    § 3. Технология производства магния [287]
    § 4. Аппаратура, используемая в производстве магния [289]
      Литература [293]
Часть третья Гидроэлектрометаллургия [1—8]
  Глава XXIV. Гидроэлектрометаллургия [295]
    § 1. Основы процессов [295]
      Получение металлов методом электрорафинирования [303]
    § 2. Электролитическое рафинирование меди [303]
    § 3. Электролитическое -рафинирование серебра [305]
    § 4. Электролитическое рафинирование золота [306]
    § 5. Электролитическое рафинирование никеля [306]
    § 6. Электролитическое рафинирование свинца [307]
    § 7. Электролитическое рафинирование сурьмы [308]
    § 8. Электролитическое рафинирование олова [308]
      Получение металлов методом электроэкстракции [309]
    § 9. Электроэкстракция меди [309]
    § 10. Электролитическое получение цинка [309]
    § 11. Электролитическое получение марганца [511]
    § 12. Электролитическое получение железа [312]
    § 13. Электролитическое получение кобальта [312]
    § 14. Электролитическое получение хрома [313]
      Литература [314]
Часть четвертая Химические источники тока и преобразователи тока
  Глава XXV. Введение [4] [315]
    § 1. Назначение химических источников тока. Их роль в народном хозяйстве [315]
    § 2. Принцип действия и основные типы химических источников тока [316]
    § 3. Основные характеристики ХИТ [317]
  Глава XXVI. Химические источники тока одноразового действия [1, 4, 5] [320]
    § 1. Электрохимические системы, используемые в элементах. Предъявляемые к ним требования и их назначение [320]
    § 2. Марганцево-цинковые элементы [322]
    § 3. Производство марганцево-цинковых элементов [332]
    § 4. Медио-оксидные источники энергии (МОЭ) [340]
    § 5. Ртутно-цииковые источники энергии [342]
    § 6. «Резервные» элементы. Элементы с положительными электродами из солей металлов (магний-солевые источники тока) [347]
    § 7. Элементы с газовыми (воздушными) электродами [349]
    § 8. Некоторые перспективные системы ХИТ [351]
  Глава XXVII. Топливные элементы (ТЭ) [4] [352]
    § 1. Принцип действия [352]
    § 2. Низкотемпературные ТЭ [353]
    § 3. ТЭ, работающие при средних и высоких температурах [354]
  Глава XXVIII. Свинцовые кислотные аккумуляторы [3, 4] [355]
    § 1. Устройство свинцовых аккумуляторов и основные процессы при их работе [355]
    § 2. Разновидности свинцовых аккумуляторов [357]
    § 3. Процессы при заряде и разряде аккумуляторов [359]
    § 4. Емкость аккумуляторов [360]
    § 5. Меры для уменьшения пассивации электродов, саморазряда и газовыделения в аккумуляторах [363]
    § 6. Срок службы свинцовых аккумуляторов [364]
    § 7. Коррозия токоотводов положительных электродов [366]
    § 8. Сепараторы свинцовых аккумуляторов [367]
    § 9. Электролит свинцовых аккумуляторов [368]
  Глава XXIX. Производство свинцовых аккумуляторов [2, 3, 4] [369]
    § 1. Схема процесса изготовления аккумуляторов с пастированными пластинами [369]
    § 2. Литье [370]
    § 3. Приготовление порошка [372]
    § 4. Изготовление пластин [374]
    § 5. Формирование [376]
    § 6. Сушка пластин и сборка батарей [378]
    § 7. Производство пластин для стационарных аккумуляторов [379]
    § 8. Уход за свинцовыми аккумуляторами в эксплуатации [380]
    § 9. Техника безопасности и охрана окружающей среды в производстве свинцовых аккумуляторов [381]
  Глава XXX. Щелочные никель-железные и никель-кадмиевые аккумуляторы [3, 4] [382]
    § 1. Принцип действия и разновидности щелочных никель-железных и никель-кадмиевых аккумуляторов [382]
    § 2. Оксидно-никелевый электрод [387]
    § 3. Железный и кадмиевый электроды [388]
    § 4. Герметизация щелочных аккумуляторов [390]
    § 5. Электролит, сепараторы и ход разряда и заряда никель-железных и никель-кадмиевых-аккумуляторов [391]
    § 6. Уход за щелочными аккумуляторами [393]
  Глава XXXI. Производство никель-железных и никель-кадмиевых аккумуляторов [2, 3, 4] [394]
    § 1. Производство оксидно-никелевой активной массы [394]
    § 2. Производство железной и кадмиевой активных масс [396]
    § 3. Изготовление ламельных пластин и аккумуляторов [398]
    § 4. Изготовление безламельных пластин и аккумуляторов [400]
    § 5. Техника безопасности и охрана окружающей среды в производстве щелочных аккумуляторов [402]
  Глава XXXII. Серебряно-цинковые и серебряно-кадмиевые аккумуляторы [4, 5] [403]
    § 1. Процессы при работе серебряно-цинковых аккумуляторов и их показатели [403]
    § 2. Производство серебряно-цинковых и серебряно-кадмиевых аккумуляторов [407]
  Глава XXXIII. Преобразование переменного тока в постоянный и его коммуникация [409]
  Приложения [414]
    I. Сравнение различных типов аккумуляторов [3, 4] [414]
    II. Порядок расчета химических источников тока [415]
    III. Справочные данные о некоторых аккумуляторах [3] [415]
Литература [416]
Формат: djvu
Размер:7601317 байт
Язык:RUS
Рейтинг: 295 Рейтинг
Открыть: